A párolgási sebesség az egyik legkritikusabb tényező a nagy vacuum párolgási folyamatban, és közvetlen szerepet játszik a textúra és egy...
További információA párolgási sebesség az egyik legkritikusabb tényező a nagy vacuum párolgási folyamatban, és közvetlen szerepet játszik a textúra és egy...
További információAnnak biztosítása érdekében, hogy a műtéti műszer minden kontúrja egyenletesen bevonódik, a gép gyakran integrálja a többtengelyes forgást és a tra...
További információA Öntőformák bevonógép Biztosítja a következetesen egyenletes bevonatot az összes formában. A kézi folyamatoktól eltérően, ahol az in...
További információAz első ellenőrzési réteg a gép szerkezetébe beépített környezeti szabályozással kezdődik. A Speciális bevonógép autóalkatrészekhez Jellemző...
További információAdjon meg konkrét alkalmazási példákat a termikus párolgási mágneses porlasztó bevonógépekről
Íme néhány konkrét alkalmazási példa termikus párolgás és magnetron porlasztó bevonógépek A Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.
Termikus párologtatási bevonat alkalmazások: Optikai bevonatok: A termikus párolgást széles körben használják az anti-tükrözés és a fényvisszaverő bevonatok letétbe helyezéséhez olyan optikai alkatrészekre, mint a lencsék, a szemüveg és a tükrök. Ezek a bevonatok javítják az optikai teljesítményt azáltal, hogy csökkentik a tükröződést és javítják a fényátvitelt.
Vékony film elektronika: Ezt a módszert alkalmazzák a vékonyréteg -tranzisztorok és érzékelők előállításához, különösen a kijelzőkben és a fotovoltaikus cellákban, ahol a réteg vastagságának pontos ellenőrzése kritikus. Dekoratív bevonatok: A termikus párolgás hatékonyan alkalmazza a dekoratív fémfelületeket a fogyasztói termékek, ékszerek és az autóalkatrészek számára, látványosan megjelenő megjelenést biztosítva, miközben egy réteg védelmet nyújt.
Hátfilmek: A csomagolási alkalmazásokhoz használják a termikus párolgás vékony gát bevonatot hoz létre, amely megvédi a termékeket a nedvességtől és az oxigéntől, meghosszabbítva az eltarthatóságot és a minőség fenntartását. Magnetron porlasztási bevonat alkalmazásai: A szerszámok kemény bevonata: A magnetron porlasztás általában használják a kemény bevonatok, például az ón (titán -nitrid) és a CRN (Chromium nitrid), a cuting eszközöket. Ezek a bevonatok javítják a kopásállóságot és meghosszabbítják a szerszám élettartamát.
Félvezetői gyártás: A félvezető gyártásban a mágneses porlasztást a fémek és dielektrikumok vékony fóliáinak lerakására használják, kritikus az integrált áramkörök és a mikroelektronika szempontjából. Solar sejtek: Ezt a módszert a vékony film -napelemek előállításában alkalmazzák, például a kadmium -tellurid (CDTE) vagy a rézkeverék -konvertálásra.
Dekoratív és funkcionális bevonatok: A mágneses porlasztást dekoratív és funkcionális bevonatok alkalmazására is használják az autóalkatrészekre, az építészeti alkatrészekre és a fogyasztói elektronikára, kombinálva az esztétikát a tartóssággal. Optikai bevonatok: Hasonlóan a termikus elpárologtatáshoz, a mágneses szúráshoz, a mágneses szűréshez és az adagolásokhoz, a szűrők és a tükrözéshez.
Ezek az alkalmazási példák szemléltetik mind a termikus párolgás, mind a mágneses porlasztási bevonási technológiák sokoldalúságát és hatékonyságát a különböző iparágakban, ideértve az optikát, az elektronikát, az autóiparot és a gyártást.