A DC magnetron porlasztó lerakódási rendszer magja a DC tápegység és a mágneses mező ötletes kombinációjában rejlik. Vákuum környezetben a DC tápegység nagyfeszültségű elektromos mezőt alkalmaz a cél és a szubsztrát között. Ha az elektromos mező szilárdsága elég nagy, akkor a vákuumkamrába belépő inert gázmolekulákat ionizálják, hogy plazmát képezzenek. Ezekben a plazmákban a pozitív ionok az elektromos mező hatása alatt felgyorsulnak, és nagyon nagy sebességgel elérik a cél felületét.
Az ütközési folyamat során a cél felületén lévő atomok vagy molekulák kiürülnek, mert elegendő energiát kapnak a porlasztott részecskék kialakításához. Ezek a részecskék a vákuumban repülnek, és végül a szubsztrát felületére kerülnek, hogy a szükséges filmet képezzék. Érdemes megjegyezni, hogy ez a folyamat nem csupán egy egyszerű fizikai ütközés, hanem komplex fizikai és kémiai reakciók, például ion semlegesítés, elektron elfogás és újbóli kibocsátás stb.
Az egyszerű DC -porlasztás olyan problémákat okozhat, mint a szubsztrát túlmelegedése és az alacsony porlasztás hatékonysága. A DC Magnetron porlasztási lerakódási rendszer bevezet egy mágneses mezőt. A mágneses mező generátor erős mágneses mezőt generál a cél hátulján. Ez a mágneses mező kölcsönhatásba lép az elektromos mezővel, hogy az elektronokat a célfelület közelében kösse, és nagy sűrűségű plazma régiót képez. Ezek az elektronok spirálmozgást hajtanak végre a mágneses mezőben, növelve a működő gázmolekulákkal való ütközések gyakoriságát, javítva az ionizációs hatékonyságot és a porlasztási sebességet.
Rendszer összefoglaló
A multi-ARC ion- és porlasztó bevonatok széles színben letétbe helyezhetők. A színek csengését tovább javíthatjuk, ha reaktív gázokat vezetnek be a kamrába a lerakódási folyamat során. A dekoratív bevonatok széles körben alkalmazott reaktív gázai a nitrogén, oxigén, argon vagy acetilén. A dekoratív bevonatok egy bizonyos színtartományban készülnek, a bevonat fém-gáz arányától függően. Mindkét tényező megváltoztatható a lerakódási paraméterek megváltoztatásával.
A lerakódás előtt az alkatrészeket megtisztítják, hogy a felület portól vagy kémiai szennyeződésektől mentes legyen. Miután a bevonási folyamat megkezdődött, az összes releváns folyamatparamétert folyamatosan ellenőrzik és egy automatikus számítógépes vezérlő rendszer vezérli.
• Szubsztrát anyag: üveg, fém (szénacél, rozsdamentes acél, sárgaréz), Kerámia, műanyag, ékszerek.
• Szerkezet típusa: Függőleges szerkezet, #304 rozsdamentes acél.
• Bevonófilm: Multifunkcionális fémfilm, kompozit film, átlátszó vezetőképes film, reflexió-növekvő film, elektromágneses árnyékoló film, dekoratív film.
• Filmszín: Multi színű, fegyverfekete, titán arany szín, rózsa arany szín, rozsdamentes acél szín, lila szín, sötét fekete, sötétkék és más szín.
• Film típusa: TIN, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, Tialn és DLC.
• Fogyasztó anyagok a termelésben: titán, króm, cirkónium, vas, ötvözet; Síkcél, hengeres cél, iker cél, ellentétes cél.
ALKALMAZÁS:
• Üvegáruk, például üvegpoharak, üveglámpák, üvegművek.
• Műanyag telefonhéj, telefon alkatrészek.
• Mozaik csempe.
• Elektronipar, például az EMI Film.
• Az alkatrészeket, például az órás tokot és az övet.
• Az asztali áruk, mint például a fém villák és kések.
• Golf -áruk, mint például a golffej, a golfoszlop és a golfgolyók.
• Egészségügyi termékek/fürdőszoba áruk.
• Ajtófogantyúk és zárak.
• Fém ékszerek.