Az ékszerek dekorációja A PVD vákuumpatógép hatékony bevonatot érhet el, elsősorban a fejlett fizikai gőzlerakódási technológiája és a pontos berendezések kialakítása miatt. Az alábbiakban számos kulcsfontosságú tényező található annak hatékony bevonatához.
Vákuumkörnyezet: A berendezés bevonási műveleteket végez egy erősen ellenőrzött vákuumkörnyezetben, hatékonyan elkerülve a gázmolekulák beavatkozását a bevonási folyamatban, biztosítva a bevonatréteg tisztaságát és egységességét, és ez a környezet ideális feltételeket biztosít a célanyag párolgásához és lerakódásához.
Fizikai gőzlerakódási technológia: A PVD technológia fizikai módszereket (például ív -kisülést) alkalmaz a célanyag elpárologtatására és ionizálására, majd felgyorsítja az ékszerek felületének lerakódását egy elektromos mező hatására. Ez a folyamat közvetlen és hatékony, és gyorsan sűrű bevonatréteget képezhet.
Pontos vezérlés: A berendezés egy pontos automatikus vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely valós időben képes megfigyelni és pontosan beállítani a bevonási folyamat különféle paramétereit, például a célanyag párolgási sebességét, a lerakódási időt, a szubsztrát hőmérsékletét stb.
Hatékony energiafelhasználás: A PVD bevonási folyamat során a célanyag párolgása és lerakódása elsősorban az elektromos energia termikus energiává és kinetikus energiává történő átalakításán alapul. Ez a berendezés optimalizálja az energiafelhasználás hatékonyságát, a bevonási folyamatot hatékonyabbá és energiatakarékossá teszi.
Rendszer összefoglaló
ARC kisülés: Az elektromos ív vagy az ív kisülése egy olyan gáz elektromos bontása, amely folyamatban lévő elektromos kisülést eredményez. Az áram egy normálisan nem vezető közegen, például a levegőn keresztül plazmát eredményez; A plazma látható fényt eredményezhet. Az ARC kisülést alacsonyabb feszültség jellemzi, mint egy izzó kisülés, és az ívet támogató elektródokból származó elektronok hőkibocsátására támaszkodik.
A multi-ARC ion bevonatok széles színben letétbe helyezhetők. A színek tartományát tovább javíthatjuk, ha reaktív gázokat vezetünk be a kamrába a lerakódási folyamat során. A dekoratív bevonatok széles körben alkalmazott reaktív gázai a nitrogén, oxigén, argon vagy acetilén. A dekoratív bevonatok egy bizonyos színtartományban készülnek, a bevonat fém-gáz arányától függően. Mindkét tényező megváltoztatható a lerakódási paraméterek megváltoztatásával.
A lerakódás előtt az alkatrészeket megtisztítják, hogy a felület portól vagy kémiai szennyeződésektől mentes legyen. Miután a bevonási folyamat megkezdődött, az összes releváns folyamatparamétert folyamatosan ellenőrzik és egy automatikus számítógépes vezérlő rendszer vezérli.
• Szubsztrát anyag: üveg, fém (szénacél, rozsdamentes acél, sárgaréz), kerámia, műanyag, ékszerek.
• Szerkezet típusa: Függőleges szerkezet/vízszintes szerkezet, #304 rozsdamentes acél.
• Bevonófilm: Multifunkcionális fémfilm, kompozit film, átlátszó vezetőképes film, reflexió-növekvő film, elektromágneses árnyékoló film, dekoratív film.
• Filmszín: Multi színű, fegyverfekete, titán arany szín, rózsa arany szín, rozsdamentes acél szín, lila szín és más szín.
• Film típusa: TIN, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, Tialn és DLC.
• Fogyasztó anyagok a termelésben: Titán, króm, cirkónium, vas, ötvözet.
ALKALMAZÁS:
• Üvegáruk, például üvegpoharak, üveglámpák, üvegművek.
• Az asztali áruk, mint például a fém villák és kések.
• Golf -áruk, mint például a golffej, a golfoszlop és a golfgolyók.
• Egészségügyi termékek/fürdőszoba áruk.
• Ajtófogantyúk és zárak.
• Az alkatrészeket, például az órás tokot és az övet.
• Fém ékszerek.
• Nagy méretű lemez, lemez, cső, cső és így tovább. Mint a nagy rozsdamentes acél lemez és a bútorok.