A vákuum PVD bevonási technológia alkalmazása a casting penészben- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

A vákuum PVD bevonási technológia alkalmazása a casting penészben

A vákuum felületének súrlódási együtthatója PVD bevonat kicsi. A csiszolt fém anyag felületének súrlódási együtthatója általában körülbelül 0,9. A vákuum PVD bevonat súrlódási együtthatója az acélba 0,01 és 0,6 között van. A PVD bevonó anyagok (ALCRN, Altin) súrlódási együtthatója általában 0,4-0,6. Az alacsony súrlódási együttható csökkenti a felszíni súrlódást a vákuum PVD -vel bevont penész és a feldolgozott alkatrészek között a feldolgozás során, és az alkatrészek felületi minősége jobb, mint bevonat nélkül. Az alkatrészeket a penészrétegek állítják elő.

A halálos öntőformák termelési feltételei a súlyos. A fémoldatot, amelynek magas hőmérséklete, 600-800 ° C, nagy nyomás alatt injektálunk, és a penész felülete továbbra is bővül és összehúzódik, ami a szerszám-öntőformát nagyon rövid szolgálati élettartamot eredményez. Javításra és karbantartásra van szükség. A sajtoló formák kudarcának fő okai a repedések, az erózió, a ragasztás és a deformáció.

Mivel a penészüreg magas hőmérsékleten működik, a szerszám öntőformának a teljesítményének javulásának a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie. A penész élettartama alatt az üreg felületének pontosságát és deformációs mennyiségét a magas hőmérséklet és az alacsony hőmérséklet váltakozó körülmények között kell fenntartani. Ezért a műanyag formák jellemzőin túlmenően a sajtoló formák anyagának kiváló magas hőmérsékletű ellenállással, keménységgel, oxidációs ellenállással, edzési stabilitással és ütési szilárdsággal, valamint jó hővezetőképességgel és fáradtság ellenállással kell rendelkezniük. A sajtoló penész a kioltás, edzés és polírozás feldolgozási technológiáját alkalmazza, amelynek korlátozottan növekszik az anyag keménysége. Ugyanakkor, mivel a munkahőmérséklet közel van vagy meghaladja a hőmérsékletet, könnyű okozni a penész másodlagos edzését, hogy csökkentse a penész keménységét és deformálja a penészét.

A vákuum PVD bevonat megoldhatja a problémákat, amelyekkel néhány öntőformák felmerülnek. Ha egy bevonatot a penész felületére helyeznek, akkor az ilyen típusú bevonatot nagy vastagság és magas hőmérsékleti ellenállás jellemzi. A TIO2 hozzáadásának vákuum PVD-bevonása hatékonyan javíthatja a magas hőmérséklet-ellenállást, a felületi keménységet és az oxidációs ellenállást, és a vákuum PVD bevonása a felületre ellenállhat a fémfolyadékok ütközésének. A gyakori sajtoló penész bevonatok közé tartozik a tialn, az alcrn és az alticrn. A leggyakoribb ötlet egy keményebb vákuum PVD bevonat használata, hogy ellenálljon a fém folyadék által hozott magas hőmérsékletnek és a penész eróziójának.

A fenti bevonatok mindegyike jó magas hőmérsékletű ellenállási és súrlódási együtthatóval rendelkezik a 0,5 alatti acélhoz képest, amely hatékonyan oldja meg a ragacsos anyagok, valamint a hirtelen hűtés és a hirtelen fűtés által okozott deformációt. Ugyanakkor több bevonat keménysége magasabb, mint a HV3000, és a keménység hatékonyan fenntartható magas hőmérsékleten, ami ellenállhat a stressz deformációjának, amelyet a penész magas hőmérsékletű fémfolyadéka okoz.

Egy bevonó cég új technológiát fejlesztett ki a vákuum PVD bevonatának előkezelésére erre a problémára. Más felszíni technológiákkal és a vákuum PVD bevonat kompozit hatásával kombinálva bizonyos eredményeket ért el a folyékony fém penész ragasztás és a termikus repedés javításában. Például a HVAC kifejlesztett egy olyan eszközt, amely képes befejezni a puha nitrid-vákuum PVD bevonatát, amely egyidejűleg egyidejűleg oldja meg a hagyományos bevonatok és a nitrid szubsztrátok közötti rossz kötési erő problémáját, és tovább javítja a sajtoló formák használatát. élet. A vállalatok a vastag bevonat fogalmát használják a penész élettartamának növelésére azáltal, hogy elegendő vastagságú bevonatot helyeznek el. Itt elemzem a szerszámot adapító penész bevonat feldolgozási technológiáját.