Íves plazma bevonógép: Az ívionos bevonat működése, alkalmazások és vásárlási útmutató

Az íves plazmabevonó gépet gyakran összekeverik a plazmaszóró rendszerrel, de a vákuumbevonat-iparban a kettő nagyon eltérő. Itt a kifejezés egy katódos ívpárologtató gépre vonatkozik, amely fémplazmát állít elő úgy, hogy elektromos ívet üt egy szilárd tárgyra a vákuumkamrában. Gyakorlati szempont a vásárlók számára: ha sűrű, jól tapadó vékony filmre van szüksége szerszámokra, fém alkatrészekre vagy kiválasztott műanyag alkatrészekre, az ívplazma bevonatoló gép az egyik legtermékenyebb PVD opció, különösen a kemény kopásálló bevonatok és az egyenletes dekoratív felületek esetében.

Mire képes egy ívplazma bevonógép?

A folyamat egy vákuumkamrával kezdődik, amelyet 10^-3 Pa alapnyomásra evakuálnak. A bevonóanyag, általában titán, króm, alumínium, grafit vagy ötvözet, katódként működő célpontként van felszerelve. Amikor a folyamat elkezdődik, egy ív gyullad ki a célfelületen. Az ívfolt rendkívül nagy áramsűrűséggel rendelkezik, így szinte azonnal elpárologtatja a célanyagot, teljesen ionizált plazmát hozva létre, amely a bevonandó részek felé tágul.

Az alkatrészek egy előfeszítő tápra vannak csatlakoztatva, amely negatív potenciált ad nekik. A plazmából származó pozitív fémionok az előfeszítési potenciálon keresztül felgyorsulnak, és nagy energiával ütköznek az alkatrész felületére. Ha reaktív gázt, például nitrogént, oxigént vagy acetilént engednek be a kamrába, a fémionok reakcióba lépnek a gázzal, és nitrideket, oxidokat vagy gyémántszerű szénfilmeket képeznek, mint például TiN, CrN, AlTiN és DLC. Ezt katódos ív ion bevonat működési elve a legtöbb ma értékesített ívplazma bevonógép alapja.

A teljes rendszer magában foglalja a vákuumkamrát, a szivattyúegységet, az ívtápegységeket, az előfeszítést, a gázáramlás-szabályozókat és a programozható vezérlőrendszert, olyan opciókkal, mint a szubsztrátum fűtése, ionmaratása és izzítókisüléses tisztítás. A mechanikai elrendezés ugyanúgy befolyásolja a végső bevonat minőségét, mint az elektromos paraméterek, mivel az egyenletes bevonat a kamrán belül minden alkatrész helyzetétől és orientációjától függ.

Ezt a módszert érdemes elkülöníteni a plazmapermetezéstől. A plazmaszóró berendezés megolvasztja a port vagy a huzalt egy plazmasugárban, és az olvadt cseppeket a felületre juttatja, hogy vastag, mechanikusan kötött, jellemzően 100-500 mikronos rétegeket hozzon létre. A PVD íves plazmabevonó gépek 1-5 mikronos filmeket vonnak le atomi szintű kötéssel. Mindkét folyamat plazmát használ, de más-más problémákat old meg, és más-más okból kell kiválasztani őket.

A leggyakoribb gyártási konfiguráció a többíves elrendezés, amelyben több ívforrás van elosztva a kamra falai körül, hogy egyenletesen lefedje a forgó munkaterhelést. Jó példa erre a többíves ionos vákuumbevonatoló gép , amelyet vágószerszámok, hardverek és autóalkatrészek szakaszos bevonására terveztek.

Többíves ionos vákuumbevonatoló gép beszállítói, gyár Mivel a kínai többíves ionos bevonógépek gyártói és gyárai, a Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. egyedi többíves ionos vákuum-co... Termék megtekintése →

Miért a vákuumíves plazma bevonatot választják?

A vásárlók három mérhető okból választanak ívplazma bevonógépet: a tapadás, a bevonat sűrűsége és a lerakódási sebesség. Az ionok sokkal nagyobb energiával érkeznek a hordozóra, mint az elpárolgott semleges atomok, így a film még polírozott felületeken is erősen tapad. A bevonat sűrű szerkezetű, és nincs átmenő vastagságú porozitás, ami a korrózióállóság és a kopásvédelem szempontjából fontos. Az íveljárás pedig gyorsabban rakja le az anyagot, mint a legtöbb magnetronporlasztási konfiguráció, ami lerövidíti a ciklusidőket.

Az ívplazma bevonat viszonylag alacsony hordozóhőmérsékleten is működik, ha az előfeszítést és az íváramot megfelelően szabályozzák. Sok alkatrész 200 Celsius fok alatt bevonható, ami azt jelenti, hogy az edzett szerszámok és az előedzett alkatrészek megőrzik kohászati ​​tulajdonságaikat.

Nincs folyamat kompromisszumok nélkül. Az ívpárolgás mikrocseppeket hoz létre, amelyek apró hibákat hagyhatnak a film felületén. A beszállítók csökkentik ezeket az ívpont mágneses irányításával, makrorészecskeszűrőkkel vagy impulzusos ívteljesítménnyel. Ez a pont a dekorációs munkáknál fontos, mivel a cseppek befolyásolják a fényességet és a szín konzisztenciáját. Az ívplazma bevonat szintén látótávolságú folyamat: a mély zsákfuratokat és a belső furatokat nehéz egyenletesen bevonni, ezért a lámpatest tervezésének és az alkatrész tájolásának a vásárlási döntés részét kell képeznie.

Az ívplazma bevonógépek jellemző alkalmazásai

Az alábbi táblázat összefoglalja a fő felhasználási területeket, és azt, hogy a bevonattól minden esetben mit kell tenni.

A vágószerszám-üzletek az ívplazma bevonógépek legnagyobb felhasználói. A kemény fólia, például a TiN vagy az AlTiN lehetővé teszi, hogy a maró nagyobb sebességgel működjön, miközben védi a vágóélt. Dedikált szerszámok és formák bevonógép A konfigurációk több ívforrással, előfeszítés-szabályozással és előfűtési rendszerekkel készülnek, hogy megfeleljenek az ilyen típusú termelési igényeknek.

Egyedi Tool&Die szuper szubdurális ionbevonatoló gépek beszállítói, gyár - Ningbo D A Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. kínai egyedi Tool&Die szuper szubdurális ionbevonatoló gép beszállítója és gyára, ez a berendezés... Termék megtekintése →

A dekoratív gyártás más követelményeket támaszt a géppel szemben. A színkonzisztencia tételről tételre, a felület simasága és a vegyes alkatrészek geometriája a prioritás. A hardver dekorációs PVD vákuumbevonó gép szabályozott ívárammal, stabil reaktív gázáramlással és forgó szerelvényekkel felel meg ezeknek a követelményeknek, amelyek egyenletesen tartják a filmvastagságot minden terhelésen.

Egyedi hardver dekorációs PVD vákuumbevonó gép beszállítók, gyár - Ningb A Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Kína egyedi hardverdekorációs PVD vákuumbevonó gépek beszállítói és gyárai, hardvergyártói... Termék megtekintése →

A mechanikus erőátviteli alkatrészek, például a fogaskerekek, csapágyak és csavarkompresszorok az alacsony súrlódású DLC vagy CrN bevonat előnyeit élvezik, amelyek csökkentik a kopást és a kopást. Az autógyárak ívplazma bevonatoló gépeket használnak a keréktárcsákhoz, a külső díszítéshez, a logókhoz és a fényvisszaverőkhöz, ahol minden tételnek ugyanazt a fémes megjelenést kell reprodukálnia.

Mit kell ellenőrizni ívplazma bevonógép vásárlása előtt

Az ívplazma bevonógép hosszú távú tőkevásárlás. Papíron nem mindig a legjobb specifikációjú gép nyer, de a következő pontok segítenek az ajánlatok egyenlő alapon történő összehasonlításában.

1. A bevonat specifikációi és az aljzat határértékei. A gépek összehasonlítása előtt határozza meg a szükséges keménységet, vastagságot, tapadást és színt. Egy egyszerű többíves rendszer elegendő lehet az arany színű dekoratív bevonathoz, míg az AlTiN keményfém szármarókon erősebb ívforrásokat és szigorúbb gázszabályozást igényel.
2. Kamratérfogat és tételterhelés. Számítsa ki a kívánt tételméretet és alkatrészméreteket. A nagyobb kamra több alkatrészt biztosít ciklusonként, de hosszabb leszivattyúzási időt és nagyobb energiafogyasztást.
3. Ívforrás konfigurációja. Kérdezze meg, hány ívforrás van felszerelve, hogyan vannak elrendezve, és használnak-e mágneses kormányzást. Ettől a kialakítástól függ a teljes munkazóna egyenletes lefedettsége.
4. Vákuumrendszer és szivattyúzási sebesség. A kemény bevonat általában 10^-3 Pa tartományba eső végső nyomást igényel. Ellenőrizze a diffúziós, gyökér- vagy turbomolekuláris szivattyúk kombinációját és az üzemi nyomás eléréséhez szükséges időt.
5. Tápegységek és torzításvezérlés. Az ív tápegység és a szubsztrát előfeszítő tápegység határozza meg a tapadást és a filmszerkezetet. Az impulzusos előfeszítések és az állítható munkaciklusok értékesek, ha összetett formák vagy dielektromos alkatrészek bevonását tervezi.
6. Fogyóeszközök és támogatás. Ellenőrizze a célok, ívforrások, vákuumszivattyúk, szivattyúolaj és pótalkatrészek elérhetőségét. A fogyóeszközöket is szállító beszállító leegyszerűsíti a karbantartást és a termelést.

Olyan gyártók modelljeinek áttekintése, amelyek teljes választékát készítik többíves ionos bevonógépek segíthet a berendezésnek a meglévő alkatrészösszetételhez és gyártási tervéhez való igazításában.

A megfelelő ívplazma bevonógép beszállítójának kiválasztása

Az ívplazma bevonógépek minősége a napi gyártásban mutatkozik meg: ciklusidő, bevonat ismételhetősége és az elutasított tételek száma. A kemény, dekoratív és optikai PVD alkalmazások terén tapasztalattal rendelkező gyártó tanácsot adhat a kamra kialakításával, az ívforrás kiválasztásával és a folyamatparaméterekkel kapcsolatban, mielőtt elkötelezi magát. A beszállító értékelése során kérjen referencia telepítéseket az Ön iparágában, és győződjön meg arról, hogy a gép hosszú késedelem nélkül telepíthető, üzembe helyezhető és szervizelhető. A megfelelő gép az, amelyik megfelel az alkatrészeknek, a bevonat specifikációinak és a gyártási mennyiségnek, és ezt az illeszkedést a gép konfigurációja és a folyamattámogatás, valamint az ár határozza meg.