Ajtó fogantyús plazma bevonógép: PVD-berendezések tartós dekorációs felületekhez

Az ajtókilincsek gyártói gyakori dilemmával szembesülnek. A bemutatóteremben tökéletesen kinéző cinkötvözet fogantyú néhány hónapos napi használat után látható kopást eredményezhet. A rozsdamentes acél fogantyú ellenállhat a korróziónak, de hiányzik a kívánt arany vagy fekete felület. Az ajtókilincs plazmabevonatoló gépe mindkét problémát megoldja egy vékony, kemény PVD-fólia felvitelével, amely a dekoratív színt erős tapadással és kopásállósággal kombinálja.

A gép vákuumkamrában működik, ahol az inert gázt plazmává alakítják, és a szilárd céltárgy anyagát a fogantyú felületére visszük át. Ez nem folyékony festék spray, és nem atmoszférikus plazmakezelés, amely csak a felületi energiát változtatja meg. Ez egy fizikai gőzleválasztási eljárás, amely sűrű fémes vagy szénalapú réteget épít fel, jellemzően 0,5 és 2 μm közötti vastagságú.

Mivel a bevonatot atomról atomra alakítják ki, egyenletesebben követi az ajtókilincs ívelt kontúrjait, mint a legtöbb nedves felületkezelési módszer. A fólia nem csöpög, nem ereszkedik meg, és nem hagy vastag szélt. Az ajtókilincs-iparban a "plazma bevonat" általában plazma-rásegített PVD-t jelent egy vákuumkamrában, nem pedig vastag kerámiarétegek termikus plazmapermetezését.

Mire képes egy ajtókilincs plazma bevonógép

Néha zavart okoz, mert a plazma bevonat többféle technológiára utalhat. Az ajtókilincseknél a gép a plazmát energia- és ionhordozóként használja. Két fő módszert alkalmaznak: katódos ívpárologtatást és magnetronporlasztást. Mindkettő a PVD formája, és mindkettő plazmát hoz létre a kamrában, amely ellátja a bevonat lerakásához szükséges ionokat.

A katódos ívrendszerben egy elektromos ív ég a fémtárgy felületén, így atomok és ionok szabadulnak fel, amelyek az alkatrészeken kondenzálódnak. Az eljárás nagy lerakódási sebességgel rendelkezik, és nagyon kemény filmeket hoz létre, de mikroszkopikus cseppeket hoz létre, amelyek befolyásolják a felület simaságát, hacsak nem használnak szűrőket. A magnetronporlasztás során a mágneses tér az elektronokat a célpont fölé zárja, és a felgyorsult ionok egyenként lökdösik le az atomokat a célpontról. Ez simább bevonatot és pontos színegyezést biztosít, valamivel alacsonyabb arány mellett.

A beszállítók általában a kívánt befejezés alapján választanak ki egy folyamatot. Az ajtókilincseknél az ívpárolgás gyakori a kemény, sötét vagy színes bevonatoknál. A fröccsenés gyakori a világos ezüst és a pezsgő tónusoknál, ahol a simaság számít.

A tipikus bevonatok a következők:

• Titán-nitrid: jó keménységű arany vagy pezsgő árnyalat.
• Cirkónium-nitrid: fémes fegyver vagy faszén megjelenése.
• Króm-nitrid: élénk krómszerű ezüst tónus.
• Gyémántszerű karbon: szatén fekete felület, amely nagyon ellenáll a karcolásoknak és az ujjlenyomat-szennyeződéseknek.

Ezek a bevonatok elég sűrűek ahhoz, hogy megvédjék az alapfémet az oxidációtól és az enyhe kopástól, miközben a réteg elég vékony marad ahhoz, hogy ne változtassa meg a precíziós csuklópánt vagy a reteszelő szerkezet méreteit.

Katódív vs mágneses porlasztás

Az ív és a porlasztás közötti választás közvetlen hatással van a gyártási költségekre és a végső megjelenésre. Az alábbi táblázat összefoglalja a gyakorlati különbségeket egy tipikus ajtókilincs alkalmazáshoz.

A választásnak követnie kell az eladni kívánt színt és simaságot. Ha a rendelés szálcsiszolt pezsgőre vagy mélyfekete nyélekre vonatkozik, az íves lerakás gyakran a gyorsabb út. Ha a munka polírozott acél kinézetű fogantyúkra vonatkozik, a porlasztás olyan tiszta fényvisszaverő felületet biztosít, amelyet az ügyfelek elvárnak.

Gép méretezése ajtókilincsek gyártásához

Mielőtt árajánlatot kérne, határozza meg a napi teljesítményt és az alkatrészkeveréket. Egy nagyobb munkaterülettel rendelkező kamra több fogantyút képes kezelni tételenként, de a ciklusidőt a bevonat receptje határozza meg. Az aljzat hőmérséklete, a célvastagság és a kamrán belüli forgástengelyek száma mind befolyásolja a teljes ciklust.

Kérje meg a szállítót, hogy számítsa ki az állványonkénti munkadarabok számát és a maximális forgási átmérőt. Egy tipikus íves fogantyúhoz az alkatrészeknek három dimenzióban kell forogniuk, hogy a plazma elérje a markolat belső felületét és a rózsa mögötti felületet. A lapos, rögzített tájolás vékony lerakódásokat hagy a süllyesztett területeken.

Az egyik gyakorlati megközelítés az ajtóvasalatok gyártásához már konfigurált rendszer kiválasztása. Sok gyártó telepíti a hardver dekorációs PVD vákuumbevonó gép gombokhoz, húzókhoz és fogantyúkészletekhez, mert a kamraelrendezés, a rögzítés kialakítása és a vezérlőprogram hasonló alkatrészeken bevált.

Egyedi hardver dekorációs PVD vákuumbevonó gép beszállítók, gyár - Ningb A Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Kína egyedi hardverdekorációs PVD vákuumbevonó gépek beszállítói és gyárai, hardvergyártói... Termék megtekintése →

Ellenőrizze a színek ismételhetőségét is tételenként. A gépnek képesnek kell lennie ugyanazt a LAB színértéket reprodukálni a gyártási hetek során. Ez függ a célanyagoktól, a gázáramlás stabilitásától és az előfeszítési feszültség szabályozásától. Nem kell minden ellenőrzési paramétert megértenie, de kérnie kell az ismételt tesztfutások színmérés eredményeit.

Különleges szempontok az autóipari ajtókilincseknél

Az autók ajtókilincsei ugyanennek a problémának a nagyobb tétjei. A bevonatnak illeszkednie kell a testhez, túl kell élnie az UV-sugárzást, ellenállnia kell a sópermetnek, és el kell viselnie a nedves vagy kesztyűs kézzel történő ismételt húzást. Egy közönséges dekoratív bevonat átmenhet a szemrevételezésen, de néhány hónap elteltével meghibásodik a forró éghajlaton.

Az autóipari ajtókilincseknél a lámpatest kialakítása kritikusabb, mivel az alkatrészek hosszúak és íveltek. A bevonatnak egyenletes színűnek kell lennie a teljes elülső felületen, és a hátsó oldalnak nem mindig kell ugyanolyan fényesre. Egy dedikált autóipari vonal képes kezelni ezeket a követelményeket forgó mozgással és állítható rétegvastagsággal.

An autóipari dekoratív alkatrészek bevonó gép általában egy receptkészlettel együtt szállítják az általános autóipari felületekhez, mint például ezüst, fém vagy fekete króm. Ha a cél egy meghatározott márkaárnyalat, kérje meg a beszállítót, hogy a gyártási megrendelés előtt egy mintafogantyún illeszkedjen hozzá.

Egyedi Speciális bevonógép autóipari dekorációs alkatrészekhez Szállítók, Factor A Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. egy kínai egyedi speciális bevonógép autóipari dekorációs alkatrészek beszállítói és gyárai számára, Termék megtekintése →

A tapadás és a tartósság ellenőrzése vásárlás előtt

Ne hagyatkozzon csak az adatlapra. Küldje el a tényleges ajtókilincs-mintákat a gyártónak, és kérjen próbabevonatot az aljzatára. Ha az aljzat cinkötvözet, győződjön meg arról, hogy az előkezelés eltávolítja a présöntvény-leválasztó szert és az oxidréteget. Ha a fogantyú alapja rozsdamentes acél, a felület előkészítése eltérő.

Amire számíthat a tesztjelentésben:

• Keresztvágásos vagy szalaghúzási tapadási teszt (ISO 2409)
• Semleges sópermet teszt (ISO 9227) meghatározott óraszámmal
• Kopáspróba ronggyal vagy radírfejjel
• Bevonat vastagsága mikrométerben

Értelmezze a számokat a tervezett alkalmazás szem előtt tartásával. A kereskedelmi épületeken használt ajtókilincsnek nagyobb kopásállóságra van szüksége, mint a könnyű használatú szekrényeken használt dekoratív kilincsnek. A külső ajtókilincsnek jobb sópermetezési teljesítményre van szüksége, mint a belső fürdőszobai kilincsnek.

A tisztítás része a gépvásárlásnak még akkor is, ha nem a bevonat kamrának. A legtöbb tapadási hiba a tisztítási szakaszban kezdődik. Egy egyszerű háromlépcsős sor zsírtalanítással, meleg öblítéssel és alagútszárítóval sok ajtókilincshez elegendő. Egyes gyártók a vákuumkamrában izzó kisüléses tisztítási lépést is alkalmaznak az utolsó egyrétegű szennyeződés eltávolítására.

A költségvetés és a működési költségek valósága

Az ajtókilincs plazmabevonó gépének kezdeti ára csak egy sor a teljes költségben. Az üzemeltetési költségek magukban foglalják az elektromos energiát, a technológiai gázokat, a célfogyasztást, a szivattyú karbantartását és a kamrafalak időszakos tisztítását. Például egy katódos ívrendszer több villamos energiát használ fel, mint egy porlasztórendszer, de gyakran gyorsabban rakódik le.

A cserealkatrészeknek, például a vákuumszivattyú-olajnak és a céltárgyaknak ugyanattól a szállítótól kell beszerezniük. Ha egy komplett sort rendel, az értékesítés utáni támogatás könnyebben kezelhető. Kérje meg a szállítót, hogy adjon meg egy ajánlott pótalkatrész-listát az első 12 hónapra.

Végül számítsa ki a fogantyúnkénti tényleges költséget. Tartalmazza a bevonó fogyóeszközöket és a munkaerőt. Ez az a szám, amely megmondja, hogy a plazmabevonat gazdaságosabb-e, mint a jelenlegi galvanizálási vagy festési művelet.

Az ajtókilincs plazmabevonó gép nem egy egycélú kütyü. Ez egy olyan gyártóeszköz, amely megváltoztathatja a befejező sor minőségét és költségszerkezetét. A kezdés praktikus módja egyszerű: válasszon egy olyan gépméretet, amely megfelel a napi mennyiségnek, határozza meg a színt és a tartóssági célt, és végezzen próbaverziót saját alkatrészein. Ha a szállító meg tudja mutatni az ismételhető színt, a jó tapadást és a reális ciklusidőt, a gép kevesebb selejtezéssel és hosszabb élettartamú fogantyúkkal megtérül.