Ajtó hardver PVD bevonógép: Műszaki adatok, folyamat és vásárlási útmutató növényekhez

A három korlát, amely az ajtó vasalat bevonási vonalát alakítja

Következtetés először: az aljzatkeverék, a cink-ötvözet hőmérsékleti határértékei és a korróziós fokozat sokkal jobban garantálja a konfiguráció alakját, mint a kamra mérete vagy a szállító hírneve.

• Szubsztrátum keverék. A karok, rozetták és fogantyúk gyakran cinkötvözet fröccsöntvények; a zsanérok, húzók és tolólapok általában 304 vagy 316 rozsdamentesek; néhány díszítés sárgaréz vagy alumínium. Minden anyag másképp távozik a gázból, másképp fogadja be a közbenső réteget, és másként veri vissza a hőt.
• Hőmérséklet mennyezet. A cink présöntvények nem tolerálják a szerszámacéloknál szokásos eljárási hőmérsékleteket. A fűtési rámpáknak, a gázkibocsátási fokozatoknak és a leszivattyúzási folyamatoknak kíméletesebbnek kell lenniük, ami megváltoztatja a ciklusidőt.
• Korróziós garancia. Az építészeti hardvereket gyakran 96-480 órányi semleges sópermettel határozzák meg, minőségtől és piactól függően. A cinken az egyrétegű film ritkán éri el a magasabb minőséget; egy többrétegű, kifejezett záróréteggel rendelkező verem általában igen.

A forgácsolószerszámokhoz vásárolt és később ajtókilincsekhez használt gépek általában más fogaslécet, más előfeszítési beállítást és egy extra réteget igényelnek. Ez inkább folyamatváltás, mint berendezésváltás, de a gépnek már a kezdetektől képesnek kell lennie rá.

Melyik lerakási útvonal melyik ajtó vasalatburkolatához illik

A legtöbb ajtó vasalat díszítése többíves ion bevonattal, magnetronos porlasztással vagy kombinált kamrával működik ív-, porlasztó- és párolgási forrásokkal. A célnak az útvonalat kell választania, nem pedig fordítva.

Többíves ion bevonat

A magas ionizáció és a mélyedésekbe való jó dobóerő az ívforrásokat a ZrN és TiN arany, a TiAlN és CrAlN fekete és szürke, valamint a TiCN vagy ZrCN fegyverek szokásos igáslójává teszi. Mivel a plazma egy csuklópánt csuklójába vagy egy takaró peremébe nyúlik, az ívvonalak jobban tolerálják a kínos geometriát, mint a legtöbb alternatíva.

Magnetron porlasztás

A porlasztás simább, sűrűbb filmréteget képez, és egyenletesebben tartja meg a színt egy széles tételben, ami akkor számít, ha egy katalógus a fekete vagy a szatén nikkel több árnyalatát felsorolja, amelyeknek meg kell felelniük egy meglévő tartománynak. A célpontonkénti áteresztőképesség alacsonyabb, ezért a porlasztást az elbírható felületekre választják, nem pedig a nyers sebességre.

Kombinált és hibrid vonalak

A hibrid kamra lehetővé teszi, hogy egy receptúra összeállítson: egy nitrid réteget a színért, egy fém vagy króm alapú réteget a korrózióállóságért, és egy vékony felső réteget a karcolásoktól vagy ujjlenyomatoktól. Azon családok számára, amelyek arany, fekete és szálcsiszolt tónusokat kevernek ugyanazon a fröccsöntött részeken, ez a rugalmasság csökkenti, hogy egy üzemnek hány dedikált vonalra van szüksége.

Kemény fóliák mozgó alkatrészekhez

A zsanércsapoknak, forgócsapoknak, zárbütyköknek és az ajtózáró fogasléceknek nincs szükségük színre; alacsony súrlódási és kopásállóságra van szükségük. A DLC- és CrN-típusú keményfóliák, amelyek kopásfókuszú berendezéseken futnak, meghosszabbítják az élettartamot, és általában a dekoratív részektől külön vonalon vannak bevonva.

Állványozás és rögzítés: ahol a legtöbb hozam elveszett a hosszú alkatrészeknél

A 130 mm-es kar 22 mm-es rozettával kényelmetlen munkadarab: hosszú, vékony és minden oldalról látható. Az, hogy a futás nyereséges-e, általában három mérkőzés döntésén múlik.

1. Kapcsolattartási pontok. Minden pont, ahol a fúró hozzáér az alkatrészhez, potenciális bevonatlan folt és potenciális korróziós hely. Az érintkezőnek egy rejtett arcra vagy egy szálra kell ülnie, soha nem a fogantyú látható mozdulatára.
2. Forgás és rálátás. Az egyik irányból bevont fogantyúk hosszuk mentén eltolódást mutatnak. A forgó vagy bolygókeretes állvány egyenletesen tartja a filmvastagságot a hüvelytől a végéig.
3. Betöltési sűrűség és próbabábu. Több alkatrész adagonkénti csomagolása csökkenti a darabonkénti költséget, de torzítja a plazmát a külső sorok körül. A külső gyűrűn lévő áldozati bábuk olcsóbbak, mint egy tétel újra bevonása.

Kérjen rack próbaverziót saját alkatrészekkel, mielőtt bármit aláírna. A berendezési rajz gyakran nagyobb vásárlási kockázatot jelent, mint maga a kamra, és a beszállítók a legkevésbé valószínű, hogy részletes árajánlatot adnak.

Minőségi kapuk a szerződésbe íráshoz

Mindennek, amit a beszállító ígér, mérhetőnek kell lennie egy mintatételen a gyárában, az alkatrészekkel a rack-en. Hat ellenőrzés fedi le az ajtóvasalatokra vonatkozó kockázatok nagy részét.

• Tapadás: keresztirányú sraffozás plusz szalaghúzás, a megadott besorolás szerint értékelve.
• Filmvastagság: egy tanú szelvényén mérve, célablakként, nem pedig egyetlen számként kifejezve.
• Korrózió: semleges sópermet a megadott óraszámig meghatározott hibamóddal, nem csak színváltozással.
• Kopás és dörzsölés: megadott ciklusszám a felületkezeléshez, különösen a matt és ujjlenyomat-mentes felületekhez.
• Szín: számszerűen kifejezve egy aranymintához képest, például egy tételen belüli átlagos színkülönbség 1,5 vagy kevesebb.
• Lefedettség: a bemélyedések, menetek és belső sarkok egy vágott szakaszon ellenőrizve, nem csak a külső felületen.

Ha egy kar nem tud túlélni 240 órányi sópermetet egy cink présöntvényen, akkor az arany tónusának pontossága olyan részlet, amelyről soha senki nem fog vitatkozni.

Adja meg, hogy ki fizet az átdolgozásért, és hogyan történik a tételek elfogadása vagy elutasítása. A hardvervásárlók a kész fogantyút ítélik meg, nem a bevonat specifikációját, ezért az aláírt minta és a numerikus tűrés többet számít, mint egy brosúra ígérete.

Fogyóeszközök, üzemidő és a tételenkénti valós költség

A dekoratív hardver sorozat ciklusokban fut: leszivattyúzás, fűtés, marás, lerakás, hűtés, légtelenítés. A fogyóeszköz számla tartalmazza a céltárgyakat és a párologtatóhuzalt, a folyamatgázt, a cserét tápegységek a forrás keverékhez, a szivattyúolajhoz és a redőnyök, tömítések és szigetelők kopóalkatrészeihez igazítva.

Három költségkar érdemel figyelmet az értékelés során:

• Célzott felhasználás. Mennyit fogyaszthatunk el egy célpontból csere előtt, és milyen egyszerűen cserélhető az egész kamra légtelenítése nélkül.
• Üzemidő a karbantartási időszakok között. A negyvenóránkénti teljes tisztítást igénylő vonalak nem tartalmaznak sorozatgyártási ütemtervet, bármilyen jól is néz ki a minta.
• Recept hordozhatóság. Ha a bevonat receptje egy kezelő fejében él, minden műszakváltás színkockázattá válik.

A cél kiválasztása a színpalettát is rögzíti. Egy áttekintés a általános PVD célanyagok és az általuk előállított színek Ez egy gyors módja annak, hogy tesztelje, vajon a szállító tisztában van-e azzal, hogy mi érhető el cinkkel és rozsdamentes acéllal ugyanabban a kamrában.

A gép megadása: Gyakorlati ellenőrzőlista

Az ezekre a pontokra épülő specifikáció általában túléli az első érintkezést a gyártással.

1. Aljzatlista a legnagyobb és legkisebb alkatrész borítékával, valamint a leghosszabb kar rajzával.
2. Rack terv, amely ciklusonként mutatja az érintkezési pontokat és a várható alkatrészeket.
3. A referencia alkatrész ciklusidő-célja, beleértve a leszivattyúzást is.
4. Korróziós fokozat a vizsgálati módszerrel és az óraszámlálás felírásával.
5. Színtűrés egy aláírt aranymintával szemben, a megnevezett mérőfényforrással.
6. Átvételi futás: három egymást követő gyártási tétel, nem egy laboratóriumi minta.
7. Támogatási feltételek: alkatrészlista, folyamatreceptek, kezelői képzés és válaszidő.
8. Közművek: beépített teljesítmény, hűtővíz, sűrített levegő, alapterület és vákuumszivattyú kapacitás.

Az ajtóvasalatú PVD bevonógép csak a fele a befejezésnek. A másik fele egy szubsztrátum-specifikus rétegsor, egy rack, amely nem hagy nyomot, és egy tisztító vonal, amely eltávolít mindent, amit a polírozó helyiség hátrahagyott.

Azok az üzemek, amelyek a bevonatolást folyamatként kezelik, nem pedig vásárlásként, számtűréssel, aláírt mintával és karbantartási naptárral, olyan karokat és csuklópántokat kapnak, amelyek az első futtatáskor átengedik a sópermetet. Azok az üzemek, amelyek pusztán kamramérettel vásárolnak, hajlamosak minden új termékcsaládnál újra felfedezni ugyanazokat a hibákat. Kezdje a korróziós fokozatból és az alkatrész geometriájából; a gépspecifikáció ekkor sokkal könnyebben írható, és sokkal könnyebb mögé állni.