Hogyan javítja a nagy vákuum párolgási bevonógép a bevonatok megjelenését, például az alkalmazástól függően, például sima, fényes vagy matt felület elérése?

A párolgási sebesség az egyik legkritikusabb tényező a nagy vacuum párolgási folyamatban, és közvetlen szerepet játszik a textúra és egységesség a bevonatból. A Nagy vákuum párologtató bevonógép , Az anyag elpárologtatásának sebessége pontosan szabályozható, lehetővé téve a gyártók számára, hogy finomítsák a felületet. A lassabb párolgási arány a sűrűbb és simább bevonat , mivel az elpárologtatott anyagnak több ideje van a kondenzációra és a folyamatos réteg kialakítására. Ez a folyamat a Nagyon fényvisszaverő, fényes kivitel , kevesebb felületi hiányossággal. Ezzel szemben a gyvagysabb párolgási arány a durvabb, szemcsésebb felület , ami hasznos, ha a matt vagy szatén befejezés. A párolgási sebesség beállításával a gép rugalmasságot biztosít a bevonat megjelenésének és textúrájának szabályozásában, lehetővé téve a testreszabást az alkalmazás sajátos igényei alapján.

A szubsztráthőmérséklet A lerakódási folyamat svagyán jelentősen befolyásolja a simaság és tapadás a bevonatból. Magasabb hőmérsékleten a szubsztrát felülete inkább fogékonyvá válik az elpárologtatott anyaghoz, bátorítóvá jobb tapadás és egységesség - A bevonó anyag molekulái vagy atomjai szabadon vándorolhatnak, egy rendezett, sűrűbb filmet képezve, amely hozzájárul a fényes, sima megjelenés - Az alacsonyabb szubsztrát hőmérséklete azonban eredményeket eredményez Kevesebb mobilitás a párologtatott részecskékhez, ami a durvabb, porózusabb bevonat - Ez az alacsonyabb hőmérsékleti környezet ideális a bevonatok létrehozásához matt or unalmas kivitel , ahol egy texturáltabb felületre van szükség. -Ben Nagy vákuum párologtató bevonógépek , a szubsztrát hőmérsékletének pontos szabályozása kritikus fontosságú az alkalmazáshoz szükséges pontos felületi jellemzők elérésében, függetlenül attól, hogy optikai bevonatok , dekoratív kivitel , vagy Funkcionális vékonyrétegek .

A lerakódási szög - Így van az a szög, amellyel az elpárologtatott anyag a szubsztrátot sztrájkolja - be lehet állítani a különböző bevonási hatások elérése érdekében. Amikor az elpárologtatott anyag lerakódik függőleges A szubsztráthoz (normál előfordulási gyakoriság) a film általában sima és folyamatos , mivel az anyag nagyobb valószínűséggel sűrű, egységes réteget képez. Ennek eredményeként a Fényes, fényvisszaverő felület - Ha azonban a lerakódási szög ferde , ami azt jelenti, hogy a párologtatott anyag szögben sztrájkol a szubsztrátot, a bevonat gyakran a További texturált felület - Ez a ferde lerakódási technika hasznos a létrehozásához matt befejez , amint azt eredményezi több felületi érdesség Mivel az anyag kölcsönhatásba lép a szubsztráttal. Ezenkívül a ferde lerakódás létrehozhat gradiensek a bevonat vastagságában és textúrájában, amelyre kívánatos lehet dekoratív vagy funkcionális bevonatok specifikus esztétikai tulajdonságokkal.

Anyagi fluxus utal a sűrűség az elpárologtatott részecskék, amelyek idővel elérik a szubsztrátot. -Ben Nagy vákuum párologtató bevonógépek , az anyagáram közvetlenül kapcsolódik a lerakódási sebesség és ellenőrizhető, hogy befolyásolja a felület felületét. A magasabb fluxus vezet a vastagabb, sűrűbb bevonat , ami általában a fényes, sima felület - Ahogy az anyag gyorsabban lerakódik, a felületnek kevesebb ideje van durva vagy szabálytalanná válni, és csiszoltabb kivitelűvé válik. Ezzel szemben a alacsonyabb fluxussebesség eredményeket eredményez vékonyabb bevonatok , ami ahhoz vezethet több felületi érdesség és a matt vagy szatén kivitel - Az anyag fluxusának finom szabályozásának képessége lehetővé teszi a gyártók számára, hogy olyan bevonatok elérjék, amelyek megfelelnek a konkrét vizuális és funkcionális követelményeknek, például fényvisszaverő filmek or tükrözésgátló bevonatok .

Miután a bevonóanyagot letétbe helyezték, a hűtési sebesség A szubsztrát és a bevonat egy másik kritikus tényezője a bevonat végső megjelenésének meghatározásához. Gyors hűtés okozhat termikus feszültségek , vezet a durvabb, kevésbé egyenletes bevonat ez lehet, hogy néhánynak kívánatos matt befejez - Másrészt, fokozatos hűtés lehetővé teszi a bevonó anyag számára, hogy egyenletesebben rendezze a simább felület Ez javítja a ragyogás és egységesség a bevonatból. A hűtési sebesség szabályozásával a gyártók szabályozhatják a végső bevonat, kiegyensúlyozás textúráját termikus tulajdonságok a kívánt vizuális megjelenés - A hűtésvezérlés különösen fontos a nagy teljesítményű bevonatok olyan érzékeny alkalmazásokban használják, mint például optikai lencsék , napelem , vagy elektronika .