Hogyan lehet elérni a dekoratív bevonatok színes testreszabását a multi-ív-ion és a porlasztási technológián keresztül?

1. Műszaki alapelvek
1. Multi-ARC ionbemutató technológia:
A magja multi-ív ionplotáció A technológia, más néven multi-ARC-forrás-bevonási technológia, a katód-cél felületén generált apró ív-kisülési pontok felhasználása az ARC kisülése során. Ezek a pontok azonnal elpárolognak és nagyszámú fémionot és elektronot ionizálnak. Ezeket a nagy energiájú ionokat felgyorsítják és bombázzák a szubsztrát felületére az elektromos mező hatására. Ugyanakkor a gázmolekulák ütközése és reakciója kíséretében egységes és sűrű fém vagy összetett filmet képeznek a szubsztráton. Ennek a technológiának nemcsak magas a lerakódási aránya, és jelentősen lerövidíti a termelési ciklust, hanem az elkészített filmnek is jó tapadása, keménysége és korrózióállóság. Ez az egyik fontos technikai eszköz a dekoratív bevonatok területén.
2.
A porlasztási technológia, különösen a Magnetron Sputtering Technology, fontos szerepet játszik a dekoratív bevonatok elkészítésében. Ez a technológia nagy energiájú részecskéket (például argon-ionokat) használ a cél felületének bombázására, ami a cél atomok vagy molekulák elegendő energiát szerez és elmenekül a felületről, majd a szubsztrát felületére helyezkedik el, hogy vékony fóliát képezzen. A reaktív gázok, például a nitrogén, az oxigén stb. Bevezetésével a porlasztott célkatomok vagy molekulák kémiailag reagálnak a gázmolekulákkal, hogy olyan összetett fóliákat állítsanak elő, amelyek meghatározott színekkel és tulajdonságai vannak. A porlasztási technológiának az egységes bevonat, a jó megismételhetőség és a széles alkalmazási tartomány előnyei vannak. Fontos eszköz a dekoratív bevonatok színes testreszabásának eléréséhez.

2. A színes testreszabás kulcsfontosságú tényezői
1. A reakciógáz kiválasztása és aránya:
A dekoratív bevonatok színes testreszabási folyamatában a reaktív gázok kiválasztása és aránya döntő jelentőségű. Különböző reaktív gázok reagálnak a célponttal, hogy különböző színű vegyületeket állítsanak elő, így a bevonat egyedi színű. Például a nitrogén- és titáncélok reakciójával előállított ónfilm arany csillogást mutat, míg az oxigén- és titáncélok reakciója kék-fekete TiO2-filmet eredményezhet. A reaktív gázok típusának és arányának pontos ellenőrzésével a bevonat színe finoman beállítható a pontos szín testreszabása érdekében. A reakciógáz áramlási sebessége és tisztasága szintén befolyásolja a bevonat színes egységességét és minőségi stabilitását, ezért szigorú ellenőrzésre van szükség a tényleges termelésben.
2. A folyamatparaméterek beállítása:
A folyamatparaméterek beállítása kulcsfontosságú link a dekoratív bevonatok színes testreszabásának elérésében. Az íváram mérete közvetlenül befolyásolja a célanyag párolgási sebességét és az ionnyaláb energiáját, ami viszont befolyásolja a bevonat vastagságát, szerkezetét és színét. Az íváram megfelelő növelése növelheti a párolgási sebességet, de a túl magas áram túlmelegedést vagy akár a cél túlmelegedését okozhatja. A nitrogén áramlása meghatározza azt a gázkoncentrációt, amely reagál a célra, ezáltal befolyásolja a bevonat színmélységét és egységességét. A nitrogén áramlási sebességének beállításával a bevonat színváltozása pontosan szabályozható. A szubsztrát negatív torzulási feszültsége szintén az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a bevonat minőségét. A megfelelő negatív torzítási feszültség javíthatja a film kötési erejét és sűrűségét, de a túlzott torzítás feszültsége növelheti a film felületi érdességét és befolyásolhatja a színhatást. A tényleges termelés során a folyamatparamétereket finoman beállítani és optimalizálni kell a meghatározott feltételek szerint.
3. Cél anyagválasztás:
A célanyag típusa és tisztasága fontos hatással van a dekoratív bevonat színére és teljesítményére. Különböző típusú célanyagok ugyanazzal a reaktív gázzal reagálnak, hogy különböző színű összetett fóliákat állítsanak elő. Például egy titán-cél reagál a nitrogénnel, hogy arany ónfilmet állítson elő, míg a króm-cél reagál a nitrogénnel, hogy ezüstös-fehér CRN-filmet állítson elő. A célanyag tisztasága befolyásolja a bevonat színét és teljesítmény stabilitását is. A nagy tisztaságú célanyagok csökkenthetik a szennyeződés elemeinek bevezetését, és javíthatják a bevonat tisztaságát és minőségi stabilitását. A célanyag kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint például a célanyag típusát, tisztaságát és alakját, az ideális bevonási hatás biztosítása érdekében meghatározott igények szerint.

3. Végrehajtási lépések
1. szubsztrát előkészítése:
A szubsztrát előkészítése az alapja a dekoratív bevonat színének testreszabásának. Először, a szubsztrátot meg kell tisztítani és fertőtleníteni, hogy eltávolítsák a felületet, az olajat és az egyéb szennyeződéseket a bevonat és a szubsztrát jó kombinációjának biztosítása érdekében. A tisztítási módszer a szubsztrát anyagának és a szennyeződés mértékének, például a kémiai tisztításnak, a mechanikus őrlésnek vagy az ultrahangos tisztításnak a alapján választható ki. A tisztított szubsztrát felületének száraznak, laposnak és hibáktól mentesnek kell maradnia, például karcolásoktól és oxidrétegektől. Ezenkívül a szubsztrátot elő kell kezelni a felszíni aktivitás és tapadás javítása érdekében, például homokfúvás, pácolás vagy megoxálás. Az előkezelt szubsztrátot a lehető leghamarabb be kell vonni, hogy elkerüljék az újraszennyeződést.
2. Berendezés hibakeresés:
A dekoratív bevonat színének testreszabása előtt a bevonóberendezést hibakeresésére és kalibrálására kell tenni. Először ellenőrizni kell a berendezés egyes összetevőinek integritását és működési állapotát; Ezután állítsa be a megfelelő folyamatparamétereket, például az íváramot, a nitrogénáramot, a szubsztrát negatív torzítást stb. A szükséges bevonat szín- és teljesítményigény szerint; És végül végezzen egy terhelés nélküli teszt futtatást. A berendezések stabilitásának és a folyamatparaméterek pontosságának ellenőrzése. A hibakeresési folyamat során figyelmet kell fordítani a biztonsági kérdésekre és a környezetvédelmi védelmi követelményekre annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés előállítása és a megfelelő szabályok és szabványok betartása érdekében működjön.
3. Letételi folyamat:
A lerakódási folyamat az alapkapcsolat a dekoratív bevonatok színes testreszabásának elérésében. Miután a vákuumkörnyezetet megfelelő mennyiségű inert gázt és reaktív gázt töltött be, indítsa el a bevonó berendezést a lerakódási folyamat megkezdéséhez. A bevonat színét és egységességét szorosan figyelemmel kell kísérni a lerakódás során, és szükség esetén finoman beállítva az ideális bevonat eredményeinek biztosítása érdekében. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a paraméterek, például a lerakódási sebesség és a hőmérséklet ellenőrzésére, hogy elkerüljék a minőségi problémákat, például a repedéseket és az elrontást. A lerakódás után a bevonatnak szükséges utólagos feldolgozásnak kell lennie, például az izzításnak a bevonat stabilitásának és teljesítményének javítása érdekében.
4. utófeldolgozás:
Az utófeldolgozás a dekoratív bevonatok színes testreszabásának utolsó lépése, és az egyik legfontosabb link a bevonat minőségének és teljesítményének javításához. Az izzító kezelés az egyik leggyakrabban alkalmazott kezelés utáni módszer. Fűtéssel felszabadítja a bevonat belső stresszét és elősegíti a gabona növekedését, ezáltal javítva a bevonat keménységét és korrózióállóságát. A polírozás, a permetezés és más módszerek felhasználhatók a bevonat felületének szépítésére is, hogy javítsák a megjelenés minőségét és dekoratív hatását. Az utófeldolgozási folyamat során figyelmet kell fordítani a paraméterek ellenőrzésére, például a feldolgozási hőmérsékletre és az időre, hogy elkerüljék a bevonatra gyakorolt ​​káros hatásokat.