Milyen típusú közepes frekvenciájú mágneses porlasztás a vákuumbevonatban？

Magnetron porlasztás vákuumgyűjtő Számos típust tartalmaz. Mindegyiknek különböző működési alapelvei és alkalmazásobjektumai vannak. De van egy közös dolog: a mágneses mező és az elektronok közötti kölcsönhatás az elektronok spirálját teszi a célfelület körül, ezáltal növelve annak valószínűségét, hogy az elektronok az argongázt ütik az ionok előállításához. A generált ionok ütköznek a cél felületével az elektromos mező hatására, hogy a célanyagot porlasztják. Az utóbbi évtizedek fejlődésében mindenki fokozatosan elfogadta az állandó mágneseket, és ritkán használt tekercsmágneseket.
A célforrást kiegyensúlyozott és kiegyensúlyozatlan típusokra osztják. A kiegyensúlyozott célforrás egyenletes bevonattal rendelkezik, és a kiegyensúlyozatlan célforrás erős kötési erővel rendelkezik a bevonatfilm és a szubsztrát között. A kiegyensúlyozott célforrásokat leginkább félvezető optikai filmekhez használják, és a kiegyensúlyozatlan forrásokat többnyire dekoratív filmek viselésére használják.
Függetlenül az egyensúlytól vagy a kiegyensúlyozatlanságtól, ha a mágnes helyhez kötött, mágneses mezőjellemzői meghatározzák, hogy az általános célfelhasználási arány kevesebb, mint 30%. A célanyag felhasználási sebességének növelése érdekében forgó mágneses mező használható. A forgó mágneses mező azonban forgó mechanizmust igényel, és a porlasztási sebességet csökkenteni kell. A forgó mágneses mezőket leginkább nagy vagy drága célokhoz használják. Mint például a félvezető film porlasztása. A kis berendezések és az általános ipari berendezések esetében gyakran használnak mágneses mezővel rendelkező helyhez kötött célforrást.

Könnyű fémeket és ötvözeteket porlasztani egy mágneses célforrással, és könnyű meggyújtani és porlasztani. Ennek oka az, hogy a cél (katód), a plazma és a fröccsöntött alkatrészek vákuumkamra hurkot képezhet. De ha a szigetelő, például a kerámia porlaszt, akkor az áramkör eltört. Tehát az emberek nagyfrekvenciás tápegységeket használnak, és erős kondenzátorokat adnak a hurokhoz. Ilyen módon a célanyag kondenzátormá válik a szigetelő áramkörben. A magas frekvenciájú mágneses porlasztási tápellátás azonban drága, a porlasztási sebesség nagyon kicsi, és a földelési technológia nagyon bonyolult, tehát nehéz nagy léptékben elfogadni. A probléma megoldása érdekében a mágneses reaktív porlasztást találták ki. Vagyis egy fém célt használnak, és argont és reaktív gázokat, például nitrogént vagy oxigént adunk hozzá. Amikor a fémcélanyag energiaátalakítás miatt eléri az alkatrészt, kombinálódik a reakciógázzal, hogy nitridet vagy oxidot képezzen.
A mágneses reaktív porlasztó szigetelők könnyűnek tűnik, de a tényleges művelet nehéz. A fő probléma az, hogy a reakció nemcsak az alkatrész felületén, hanem az anódon, a vákuumkamra felületén és a célforrás felületén is fordul elő. Ennek oka a tűzoltás, a célforrás íve és a munkadarab felülete stb. Az alapelv az, hogy egy pár célforrás -pár kölcsönösen anód és katód, hogy kiküszöbölje az oxidációt vagy a nitridációt az anód felületén.
A hűtés minden forráshoz (Magnetron, Multi-Arc, Ionok) szükséges, mivel az energia nagy részét hőre alakítják. Ha nincs hűtés vagy elégtelen hűtés, akkor ez a hő a célforrás hőmérsékletét több mint 1000 fokossá teszi, és megolvasztja a teljes célforrást.
A magnetron eszköz gyakran nagyon drága, de könnyű pénzt költeni más berendezésekre, például vákuumszivattyúra, MFC -re és a filmvastagság mérésére anélkül, hogy figyelmen kívül hagyná a célforrást. Még a legjobb mágneses porlasztó berendezés jó célforrás nélkül is olyan, mint egy sárkány rajzolása a szem befejezése nélkül.