Ossza meg a bevonógép extrudálási bevonási technológiájának funkcióit és jellemzőit
A jelenleg népszerűsített bevonógép Az ofszet nyomtató eszköz megoldja azt a problémát, hogy a szubsztrát oldalsó feszültsége a sütő változásaiban, és a szubsztrátot könnyebben fújják, ha a meglévő bevonógépet kalibrálják. Egy korrekciós henger a szubsztrát oldalsó helyzetének beállításához, amelyben a korrekciós henger egy tartóval van ellátva, és a zárójelet oldalsó beállítási hengerrel látják el. A beállítási henger felfelé és lefelé mozoghat legalább egy vége a zárójel mentén. Kerülje a remegést.
A vízálló cipzáras bevonat speciális bevonógépének köszönhetően a bevonó fejlemez elülső oldalán van egy táplálékkerék, a bevonófej felső végén lévő bevonó mechanizmus, az elülső oldalán egy forró levegő burkolat, a bevonó mechanizmus egyik oldala és egy útmutató a forró légdoboz belső oldalán. A forró levegő doboz felső lemeze legalább négy forró ventilátorkészlettel van ellátva, és a forró levegő doboz felső lemezének középső részét kipufogógáz -kisülési csatornával is ellátják, és a tekercselt anyag vége a kisülési keréken kívül áthalad a táplálékkeréken és a bevonaton. Mechanizmus, és tekerje körül a külső kerületet, a vezetőhenger felületét a forró levegő dobozban.
A bevonat automatikus beállításához a bevonat felületi sűrűségének automatikus beállításához, beleértve a sűrűség -sűrűség mérésére szolgáló sűrűségmérőt is, a sűrűségmérő egyik végét elektromosan csatlakoztatják a bevonógép vezérlőszekrényéhez, a sűrűségmérő végét, a csavarszivattyú motoros szivattyúkötőt, illetve az elektromos csatlakozáshoz beállító csavaros csavarral. A szervo vezérlőszelep blokkját a bevonó fúvóka fölé állítják, és a beállító csavart a bevonat fúvóka és a hátsó henger közötti távolság beállításához használják.
Az alkatrészek közötti kapcsolat révén új típusú zárt hurkú vezérlőrendszer alakul ki, és automatikus megfigyelést végeznek a szubsztrát spray felületi sűrűségének beállításához, ezáltal megoldva a kézi megfigyelés és a kézi megfigyelés és a kézi kiszámítás problémáit, a felületi sűrűség beállítását a korábbi művészetben, a precíziós alacsony, alacsony beállítási problémát, az új típusú alhókkal, beleértve a kerekes és a többszörös baktisztereket, beleértve a végpályázatot, az eredeti szitát, az idegrendszert, beleértve az eredeti szitát, beleértve a végpályázatot, a végpályázatot, az alapanyagokat, az eredeti szitát, beleértve a végső baffle-t, beleértve a végső baffle-t, beleértve a végső baffle-t. A keréktest belső oldalfalához a blokkoló uszonyokon keresztül csatlakoztatva, jó hőeloszlású hatással is van.
1. bevonat: Az extrudálási bevonat tényleges folyamata magában foglalja a gyanta nyerőgépből történő extrudálását közvetlenül egy mozgó webre, amely 320 ° C-ig terjed, és ezután áthaladhat egy gumi borított nyomásgörgőkkel borított házon, és a NIP krómozott hűvös tekercsekből áll. Ez utóbbi hűti az olvadt filmet szilárd állapotba, és a kívánt felületet a műanyag felületre adja. A háló általában sokkal gyorsabban extrudálódik a szerszámból, mint a gyanta, és az ebből eredő bevonat vastagsága arányos a sebesség arányával és a nyílásréssel.
2. laminálás: Az extrudálási laminálás hasonló folyamat, azzal a különbséggel, hogy az extrudált forró olvadék gyantaként a második anyagháló kötőanyagként szolgál.
3. Ko-kivitel: A ko-extrudálás szintén hasonló módszer, de két vagy több extruder egyetlen szerszámhoz van csatlakoztatva, ahol a külön-külön extrudált olvadásokat összeállítják, és végül egy többrétegű filmbe extrudálják.
Részesedés:
Termékkonzultáció
Az Ön e -mail címét nem teszik közzé. A szükséges mezőket meg vannak jelölve *