Vákuumion borítás, más néven vákuumbevonat

Vákuumion -bevonat, más néven vákuumbevonat. A vákuumbevonat most egy népszerűbb gyakorlat, az erős fémből, nagy fényerőből készült termék. Más bevonási módszerekkel összehasonlítva, a költségek alacsonyabbak, a környezetre való szennyezés kicsi, és széles körben használják a különféle iparágakban.

A vákuumpatoráció széles körű alkalmazást tartalmaz, például ABS anyagot, ABS PC anyagot és PC anyagot. Ugyanakkor, bonyolult folyamatának, magas környezeti és felszerelési követelményeinek köszönhetően, az egységár drágább, mint a vízpart. Most a folyamatot röviden bevezetik: Felszíni tisztítás -> Destatize -> Spray Primer -> Baking Primer -> Vákuumbevonat -> Spray Cope Coat -> Baking Toppon -> Csomagolás.

Az általános vákuumpatorációs módszer az alapozó permetezése a Többívű ion bevonógép anyag, majd végezze el a bevonást. Mivel az anyag műanyag rész, légbuborékok, szerves gázok maradnak a fröccsöntésben, és a levegőben lévő nedvességet behelyezik. Ezenkívül, mivel a műanyag felület nem elég lapos, a közvetlenül galvanizált munkadarab felülete nem sima, a fényes, a fémérzet gyenge, és buborékok, hólyagok és más nemkívánatos körülmények fordulhatnak elő. Az alapozó permetezése után sima és sík felület alakul ki, és a műanyagban a buborékhólyagok kialakulása kiküszöbölhető, így a gallropizálás hatása kiállítható.

A vákuumbevágás felosztható általános vákuumpatorációra, UV vákuumpatorozásra, vákuumplatóra. A folyamat elpárologtatása, porlasztása, pisztoly színe és így tovább.

A vízalalizáció egyszerű a folyamat miatt, a berendezésből Króm metallizációs bevonógép A környezet számára nincs igény a vákuumion -bevonásra, tehát széles körben használják. A víz bevonása azonban gyengeséggel rendelkezik, csak az ABS anyag és az ABS PC anyagot lehet bevonni (ennek az anyagi bevonásnak a hatása nem ideális.) Az ABS anyag hőmérséklete csak 80 ° C, ami korlátozza annak alkalmazási tartományát. A vákuumbevonat eléri a kb. 200 ° C -ot, amely a magas hőmérsékleten használt alkatrészekhez galvanizálható. A levegő fúvóka gyűrű PC anyagot használ, és ezeknek az alkatrészeknek a magas hőmérsékletet kell ellenállniuk a 130 ° C -nak. Ezenkívül általában magas hőmérsékletű ellenálló alkatrészeket igényelnek. Ugyanakkor garantálja a tapadást is.

A két folyamat előnyei és hátrányai:

A. Egyszerűen fogalmazva: a vákuumbevonat nem csupán UV -olaj, tapadása nagyon gyenge, nem tudja teljesíteni a tesztet, és a vízszélesség nyilvánvalóan jobb, mint a vákuumbevonat! Ezért a vákuumbevonat tapadásának biztosítása érdekében speciális permetezési kezelésre van szükség, és a költségek természetesen magasabbak.

A B, a vízpatoráció színe monotonabb, általában csak néhány fajta fényes ezüst és ezüst, például a vaku ezüst, a mágikus kék, a repedések, a vízcseppek és a hét szín színe nem segíthet. És a vákuumbevonat megoldhatja a hét szín problémáját.

C. Az általános bevonatú anyag vízbevonása a „Hexavalent króm”, amely nem környezeti anyag. A „Hexavalent króm” esetében a következő követelményekre van szükség:

EU: 76/769/EEC: tiltott; 94/62/EC: <100ppm;

Rohs: <1000ppm

Ilyen szigorú követelmények, néhány háztartási gyártó megkezdte a "Trivaly Chromium" használatát a "hatszögletű króm" helyett; És a vákuumpatoráció számos bevonó anyagot használ, amelyek könnyen megfelelnek a környezeti követelményeknek.

Az egyszerűség érdekében ez egy felszíni kezelési technika, amely egy film anyagát lerakja, amelyet egy termék felületére kell bevonni plazma ionizációval, és a munkadarab felületére vákuum alatt lerakja.

Vákuum párologtatása, porlasztása, ionszéli stb. Sokféle módon lehet előállítani ezeket a lerakódási módszereket: elektromos fűtés, ionnyaláb, elektronnyaláb, DC porlasztás, mágneses porlasztás, közepes frekvenciájú porlasztás, RF konstrukció, pulzusos porlasztás, mikrohullámú fokozott plazma, többszörös ívek stb.