E -mail: 
Tel:+86-13486478562
Nyelv Termékkonzultáció
Az Ön e -mail címét nem teszik közzé. A szükséges mezőket meg vannak jelölve *
A stratégia fejlesztése:
Erősítse meg a zsírtalanító és fertőtlenítő kezelést. Ha ultrahangos tisztítás, akkor a zsírtalanító funkciót kell összpontosítani, és biztosítani kell a zsírtalanító oldat hatékonyságát; Ha kézzel törölték, fontolja meg a törlés kalcium -karbonátporral történő törlését, majd a törlést.
Erősítse meg a sütést a borítás előtt. Ha a feltételek lehetővé teszik, akkor jobb, ha a szubsztrát hőmérséklete elérheti a 300 ℃ vagy annál nagyobb hőmérsékletet, és az állésó hőmérsékletnek több mint 20 percnek kell lennie, hogy a szubsztrát felületén a vízgőz és az olajgőzt a lehető legnagyobb mértékben elolvadjanak. *MEGJEGYZÉS: Minél nagyobb a hőmérséklet, annál nagyobb a szubsztrát adszorpciós képessége, a por adszorbeálható is. Ezért javítani kell a vákuumkamra tisztaságát. Ellenkező esetben a por betartja a szubsztrátot a bevonás előtt, ami más hibák mellett befolyásolja a film erősségét. (A szubsztrátum vákuumban lévő vízgőz kémiai deszorpciós hőmérséklete 260 ℃ felett van). Ugyanakkor nem minden alkatrészt kell magas hőmérsékleten sütni, és néhány nitrát anyag magas hőmérsékleten van, de a filmszilárdság nem magas, és foltok fordulhatnak elő. Ennek nagyobb a kapcsolata a stressz és az anyagok hőkezelésével.
Ha a feltételek lehetővé teszik, az egységet kondenzátorral (PLoyCold) kell felszerelni, amely nemcsak növeli az egység vákuumszivattyúzási sebességét, hanem segíti a vízgőz és az olaj és a gáz eltávolítását a szubsztrátból.
Növelje a párolgás vákuumfokját. Az 1 méter feletti bevonógépnél a párolgás kiindulási vákuumának magasabbnak kell lennie, mint 3*10-3Pa. Minél nagyobb a bevonógép, annál magasabb a párolgás kiindulási vákuuma.
Ha lehetséges, az egység ionforrással van felszerelve, a bevonás előtt bombázva, megtisztítja a szubsztrát felületét, és segíti a bevonási folyamatot, amely elősegíti a film tömörségét és szilárdságát.
A nedvesség eltávolításához a membrán anyagból helyezze a membrán anyagot, amelyet egy Petri -csészékben vákuumkamrába használni kell szárításhoz.
Tartsa szárazon a munkakörnyezetet (beleértve a lencse törlést, az esernyő munkaterületét), és ne hozzon túl sok vízgőzt a munkakörnyezet tisztításakor.
A többrétegű filmek esetében a filmrendszer megtervezésekor figyelembe kell venni a film és a szubsztrát illesztését, és a lehető legnagyobb mértékben fontolóra kell venni az AL2O3 film anyagának használatát, amelynek jó adszorpciós ereje van a szubsztrátokhoz. A fémfilmek esetében a CR vagy a CR ötvözet rétegét is figyelembe lehet venni. A CR vagy a CR ötvözetek szintén jobb adszorpciós teljesítményt nyújtanak a szubsztráthoz.
Használjon polírozó folyadékot (polírozó folyadékot) a korrodált réteg (hidrolizált réteg) rehabilitációjához és eltávolításához a lencse felületén
Időnként a párolgási sebesség megfelelő csökkentése hasznos a film szilárdságának növelésében, és pozitív jelentése van a film felületének simaságának javításában.
Film stressz:
A vékony film filmképződési folyamata az anyagi forma átalakulási folyamata. Elkerülhetetlen, hogy a filmrétegben stressz legyen a film kialakulása után. A többrétegű filmek esetében vannak különböző filmanyagok kombinációi, és az egyes filmrétegek által tükröző stresszek különbségek vannak, néhányuk szakítóstressz, néhányan nyomóstressz, és vannak a film és a szubsztrát termikus feszültségei.
A stressz fennállása káros a film erősségére. A könnyebb azt jelenti, hogy a film nem képes ellenállni a súrlódásnak, és a nehéz repedéseket vagy vékony hálókat okoz a filmben.
A reflexiógátló filmek esetében a stressz általában nem egyértelmű a kis rétegek száma miatt. (Ugyanakkor néhány nitrát lencsének stresszproblémái vannak, még akkor is, ha a reflexiógátló filmek.) A nagy reflexiós fóliákhoz és a több rétegű szűrőfilmekhez a stressz gyakori nemkívánatos tényező, amelyre különös figyelmet kell fordítani.
A stratégia fejlesztése:
Süssük a bevonás után. Miután az utolsó filmréteg be van borítva, ne hagyja abba az azonnali sütést, és folytassa 10 percig a "edzést". Tegye a film szerkezetét stabilabbá.
A hűtési idő megfelelően meghosszabbodik, és a lágyítás öregszik. Csökkentse a vákuumkamra belső és külső közötti túlzott hőmérsékleti különbség által okozott termikus feszültséget.
A nagy reflexiós filmek, a szűrőfilmek stb. Esetében a párolgási folyamat során a szubsztrát hőmérséklete nem lehet túl magas, mivel a magas hőmérsékletek valószínűleg termikus feszültséget okoznak. És negatív hatással van a filmanyagok, például a titán -oxid és a tantalum -oxid optikai stabilitására.
Ionsegély a bevonási folyamatban a stressz csökkentése érdekében.
Válassza ki a megfelelő filmrendszert, a film anyagát és a szubsztrát -egyezést. (Például az ötrétegű anti-reflexiós film Al2O3-ZRO2-AL2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 SV-5 (ZRO2 TIO2 vegyes film anyag) vagy más vegyes, nagy törésmutató-film anyagokat is használhat.
Megfelelően csökkentse a párolgási sebességet (Al2O3-2.5a/s; ZRO2-3a/s; MGF2-6A/S referenciaarány)
Az oxigén-kitöltő reakció bevonását az összes oxidfilm anyagon végezzük, és az oxigéngáz-beviteli sebességet a különböző filmanyagok szerint szabályozzuk.
A külső film felületi keménysége:
Az anti-reflexiós film általában az MGF2-t használja a külső rétegként. A film keresztmetszete viszonylag laza oszlopszerkezet, és a felületi keménység nem magas, tehát könnyű megtörölni az utat.
A stratégia fejlesztése:
Amikor a filmrendszer kialakítása lehetővé teszi, adjon hozzá kb. 10 nm SiO2 réteget a külső réteghez, és a szilícium -dioxid felületének simassága jobb, mint a magnézium -fluoridé (de a szilícium -dioxid kopási ellenállása és keménysége nem olyan jó, mint a magnézium -fluorid). Néhány perces ionbombázás után a szelés után a szilárdság hatása jobb lesz. (De a felület vastagabb lesz)
Miután a lencse elhagyja a vákuumkamrát, tegye száraz és tiszta helyre, hogy megakadályozza a gyors nedvesség felszívódását és csökkentse a felületi keménységet.
Más
A rossz filmszilárdság okai között szerepel az alacsony vákuum (hajlamos a manuálisan vezérelt gépeknél), piszkos vákuumkamra és az elégtelen szubsztrát fűtés.
A kiegészítő gáz kitöltésekor a membrán anyag szintén kiszáll, ami csökkenti a vákuumfokozatot, csökkenti a molekuláris szabad utat, és a membránréteg nem erős. Ezért a kiegészítő gáz kitöltésének figyelembe kell vennie a film anyagának gáztalanságát, és a film anyagát teljes mértékben előzetesen elolvasják és teljesen gáztalanítják a bevonás előtt, ami elkerülheti a vákuumfok túlzott csökkenését is a film anyagának a párolgás során, ezáltal befolyásolva a film szilárdságát.
Vegye le a filmet
Noha a film kiadásának itt egyfajta gyenge film is, van néhány különbség az előző film kiadásához. A fő jellemzők a következők: Point Release, Edge Release és Particial Release.
Ennek fő oka az, hogy a membránban szennyeződés vagy szennyező anyagok vannak.
Fejlesztési módszer: Javítsa a szubsztrát tisztaságát.
A 2007 -ben alapították a Huahong vákuum technológiájának előző nevét. Kína optikai film bevonógépek beszállítói and Optikai film bevonógépek beszállítói , beleértve, de nem kizárólag a porlasztó rendszereket, az optikai bevonó egységeket, a kötegelt fémeket, a fizikai gőzlerakódási (PVD) rendszereket, a kemény és kopásálló vákuumbevonat-lerakódási berendezéseket, az üveg, a PC-szubsztrát bevonókat, a roll-tekercselt gépeket a rugalmas szubsztrátumok bevonatához. A gépeket az alábbiakban ismertetett (de nem kizárólag) autóipari, dekoratív, kemény bevonatok, szerszám- és fémvágó bevonatok, valamint az ipari és laboratóriumok számára, beleértve az egyetemekhez, az egyetemeket, beleértve az egyetemeket, a vákuum-technológiai vállalat Ltd-hez tartozó vékonyréteg-bevonási alkalmazásokkal foglalkoznak piaci határok kibővítésére, magas szintű, magas szintű, nagy teljesítményű és permetikai optikai filmek árak biztosításával. Cégünk nagy hangsúlyt fektet az értékesítés utáni szolgáltatásokra a hazai és a nemzetközi piacokon, pontos alkatrészfeldolgozási terveket és szakmai megoldásokat biztosítva az ügyfelek igényeinek kielégítésére.
Tel: +86-13486478562
FAX: +86-574-62496601
E -mail: 
Address: No. 79 West Jinniu Road, Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Provice, Kína