Mi a különbség a párolgási bevonat és a porlasztás bevonása között?
A vákuum párologtatási fóliája az, hogy egy bizonyos hőmérsékletre elpárologtasson egy bizonyos hőmérsékletre, rezisztencia fűtéssel vagy elektronnyaláb és lézerbombázással, legalább 10-2Pa vákuumfokú környezetben, így az anyagban lévő molekulák vagy atomok termikus rezgési energiája meghaladja a felületet. Ezért számos molekulát vagy atomot elpárolognak vagy szublimálnak, és közvetlenül a szubsztrátumra helyezik el, hogy vékony fóliát képezzenek. Az ionszúrás bevonása az, hogy a gázkibocsátás által generált pozitív ionok nagy mozgását egy elektromos mező hatására a katódként bombázzák, hogy a cél menekülési atomok vagy molekulák a bevágésó munkadarab felületére kerüljenek.
A vákuum párologtatási bevonat általánosan használt módszer az ellenállás fűtési módszer, amelynek előnyei vannak a fűtési forrás egyszerű szerkezetének, az olcsó és a kényelmes működésnek. Az elektronnyaláb -fűtés és a lézermelegítés kiküszöböli az ellenállás melegítésének hiányosságait. Az elektronnyaláb -fűtés során egy fókuszált elektronnyalábot használnak a bombázott anyag közvetlen melegítésére, és az elektronnyaláb kinetikus energiája hőtörömvé válik az anyag elpárologtatásához. A lézeres fűtés nagy teljesítményű lézert használ fűtési forrásként, de a nagy teljesítményű lézerek magas költségei miatt csak néhány kutatólaboratóriumban használható.
A porlasztási technológia különbözik a vákuum párologtatási technológiától. A "porlasztás" arra a jelenségre utal, amelyben az energikus részecskék bombázzák a test (cél) felületét, és szilárd atomokat vagy molekulákat dobnak ki a felületről. A kiürített részecskék atomi állapotban vannak, amelyeket gyakran porlasztott atomoknak hívnak. A cél bombázásához használt porlasztó részecskék lehetnek elektronok, ionok vagy semleges részecskék, mivel az ionok könnyen felgyorsíthatók egy elektromos mezőben, hogy megkapják a szükséges kinetikus energiát, így az ionokat leginkább bombázó részecskékként használják. A porlasztási folyamat a ragyogó kisülésen alapul, vagyis a porlasztó ionok a gázkibocsátásból származnak. A különböző porlasztási technikák különböző fényszórási módszereket használnak. A DC kétpólusú porlasztás DC Glow kisülést használ; A három pólusú porlasztás a forró katód által támogatott izzulást használja; Az RF Sputtering rádiófrekvenciás izzulást használ; A Magnetron porlasztás a gyűrűs mágneses mező vezérlése alatt izzó kisülést használ. könnyű kisülés.
A vákuum párologtatási bevonattal összehasonlítva a porlasztás bevonatának számos előnye van. Például minden anyag porlasztható, különösen a magas olvadáspontú és alacsony gőznyomású elemek és vegyületek; jó tapadás a porlasztott film és a szubsztrát között; magas filmsűrűség; Vezérelhető filmvastagság és jó megismételhetőség. A hátrány az, hogy a berendezés bonyolultabb és nagyfeszültségű eszközöket igényel. Ezenkívül a párolgási módszer és a porlasztási módszer kombinációját ionburkolásnak nevezzük. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a kapott filmnek erős tapadása van a szubsztrát és a szubsztrát között, és magas lerakódási sebességgel és magas filmsűrűséggel rendelkezik. A 2007 -ben alapították a Huahong vákuum technológiájának előző nevét. Kína folyamatos magnetron porlasztógépek beszállítói and Folyamatos magnetron porlasztógépek beszállítói , beleértve, de nem kizárólag a porlasztó rendszereket, az optikai bevonó egységeket, a kötegelt fémeket, a fizikai gőzlerakódási (PVD) rendszereket, a kemény és kopásálló vákuumbevonat-lerakódási berendezéseket, az üveg, a PC-szubsztrát bevonókat, a roll-tekercselt gépeket a rugalmas szubsztrátumok bevonatához. A gépeket az alábbiakban ismertetett (de nem kizárólag) autóipari, dekoratív, kemény bevonatok, szerszám- és fémvágó bevonatok, valamint az ipari és laboratóriumok számára, beleértve az egyetemeket, a Dordano Vacuum Technology Company Ltd-hez tartozó vékonyréteg-bevonási alkalmazásokra használják. Cégünk nagy hangsúlyt fektet az értékesítés utáni szolgáltatásokra a hazai és a nemzetközi piacokon, pontos alkatrészfeldolgozási terveket és szakmai megoldásokat biztosítva az ügyfelek igényeinek kielégítésére.
Részesedés:
Termékkonzultáció
Az Ön e -mail címét nem teszik közzé. A szükséges mezőket meg vannak jelölve *