Milyen felszíni kezelés alkalmazható a cinkötvözet -szerszám öntvényekhez?

A felszíni kezelés, a BAI, egy vagy több speciális tulajdonsággal rendelkező felületi réteget képez a cinkötvözet felszínén, fizikai vagy kémiai módszerekkel. A felületkezelés javíthatja a termék megjelenését, textúráját, funkcióját és a teljesítmény egyéb szempontjait.
1. eloxálás
Ez elsősorban az alumíniumötvözet -öntvények eloxálása, és a cinkötvözet -öntvények nem készíthetők egyre, mivel technikai okok miatt. Elektrokémiai alapelveket használ az AL2O3 (alumínium -oxid) fóliák rétegének kialakításához az alumíniumötvözet -öntvények felületén. Ennek az oxidfilmnek olyan speciális tulajdonságai vannak, mint a védelem, a dekoráció, a szigetelés és a kopásállóság.
Egyetlen színű, gradiens szín:
Csiszolás / homokfúvás / huzal rajz → zsírtalanítás → eloxálás → semlegesítés → festés → tömítés → szárítás
Két szín:
① Politing/homokfúvás/huzal rajz → zsírtalanítás → maszkolás → anódos oxidáció 1 → anódos oxidáció 2 → tömítés → szárítás
② POLITIK/SANDFLASTING/HITEL -rajz → HEADÁS → eloxálás 1 → Lézerfaragás → eloxálás 2 → tömítés → szárítás
Műszaki jellemzők:
1. Javítsa az erőt
2. Bármilyen színt, kivéve a fehéret, kivéve a fehéret
3
Műszaki nehézségek és a fejlesztési kulcsfontosságú pontok:
Az eloxálás hozamszintje a végtermék költségeihez kapcsolódik. Az oxidációs hozam javításának fókuszában a megfelelő mennyiségű oxidálószer, a megfelelő hőmérséklet és az áram sűrűsége. Ehhez az alumíniumötvözetű, akasztó növények szükségesek, hogy folyamatosan felfedezzék és törekedjenek a termelési folyamatban.
Kettő, elektroforézis
Rozsdamentes acélból, alumínium ötvözetből adódó alkatrészekhez, cink ötvözetből származó alkatrészek stb.
Folyamatáramlás:
Előkezelés → Elektroforézis → Szárítás
előny:
1. gazdag színek;
2. Nem használható fém textúra, homokfúvás, polírozás, huzal rajz stb. Használható;
3. A folyékony környezetben történő feldolgozás megvalósíthatja a komplex szerkezetek felületkezelési kezelését;
4. A technológia érett és tömegtermelhető.
Hátrányok:
A hibák elrejtésének képessége átlagos, és a szerszámöntvények elektroforézise magasabb előkezelést igényel.
3. mikro ív oxidációja
A nagyfeszültség elektrolit -oldatban történő alkalmazásának folyamata (általában gyenge lúgos oldat) egy kerámia alakú felszíni film kialakításához. Ez a folyamat a fizikai kisülés és az elektrokémiai oxidáció szinergetikus hatásának eredménye.
Folyamatáramlás:
Előkezelés → Forróvízmosás → Mao → Szárítás
előny:
1. kerámia textúra, tompa megjelenés, nincs magas fényű termék, finom érintés, ujjúnyomás;
2. alapanyagok széles skálája: AL, Ti, Zn, Zr, Mg, NB, és ötvözeteik stb.;
3. Az előkezelés egyszerű, a termék korrózióállósággal és időjárási ellenállással, valamint jó hőeloszlású teljesítménygel rendelkezik.
Hátrányok:
Jelenleg a színek korlátozottak, csak a fekete és a szürke érettebb. Az élénk színeket jelenleg nehéz elérni; A költségeket elsősorban a nagy energiafogyasztás befolyásolja, és ez az egyik felszíni kezelés.
Négy, PVD vákuumbevonat
A teljes név a fizikai gőzlerakódás, amely egy ipari gyártási folyamat, amely elsősorban a fizikai folyamatokat használja a vékony fóliák letétbe helyezésére. Mindenféle cinkötvözet -öntvény és alumíniumötvözet -szerszámöntvények vákuum -galvanizálhatók.
Folyamatáramlás:
Tisztítás PVD előtt Egészségügyi áruházak dekoráció pvd vákuumbevonórendszer → Vákuuma a kemencében → Tisztító cél- és iontisztítás → Bevonat → Bevonat kész, lehűtés a kemencéből → utófeldolgozás (polírozás, AFP)
Műszaki jellemzők:
PVD (fizikai gőzlerakódás, fizikai gőzlerakódás) a fémfelületen nagy keménységgel, nagy kopás ellenállású Cermet dekoratív bevonattal lehet bevonni
Öt, galvanizáló
Ez egy olyan technológia, amely elektrolízist használ egy fémfilm rögzítéséhez a fém felületéhez, hogy megakadályozza a korrózió, javítja a kopásállóságot, az elektromos vezetőképességet, a reflexiót és fokozza az esztétikát. Az galvanizáló technológiát széles körben használják mind a cinkötvözet -öntvényekben, mind az alumínium ötvözet -öntvényekben.
Folyamatáramlás:
Előkezelés → Cianidmentes lúgos réz → Cianidmentes réz-Nickel ötvözet ón → Krómozás
előny:
1. A bevonat magas fényű és kiváló minőségű fém megjelenésű;
2. Az alapanyag Sus, Al, Zn, Mg stb.; A költség viszonylag alacsony a PVD -hez képest.
Hátrányok:
A környezetvédelem rossz, és a környezetszennyezés kockázata nagyobb.
Hat, porbevonat
Por bevonat -berendezést (elektrosztatikus permetezőgép) használnak a porbevonat permetezésére a cinkötvözet -öntvények és az alumínium ötvözet -öntvények felületén. Statikus elektromosság hatására a por egyenletesen felszívódik az öntés felületén, hogy poros bevonatot képezzen; A magas hőmérsékletű sütés, a kiegyenlítés és a kikeményedés után az alakú bevonat különböző hatásokkal (különböző típusú porbevonat-effektusok) lesz a végső bevonat.
Folyamatáramlás:
Felső rész → Elektrosztatikus por eltávolítása → permetezés → alacsony hőmérséklet -szintezés → sütés
előny:
1. A gazdag színek, a magas fény és a matt kivitel nem kötelező;
2. A költségek alacsonyak, és alkalmas az építési bútortermékek és a hűtőbordák stb. Héjára;
3. Magas felhasználási arány, újrahasznosítható, környezetvédelem;
4. Erős képesség a hibák elrejtésére;
5. A fa gabonahatás utánozható.
Hátrányok:
Jelenleg az elektronikus termékekben használják viszonylag kicsi.
Hét, fémhuzal rajz
Ez egy felszíni kezelési módszer, amely vonalakat képez a cinkötvözet -szerszám öntvények felületén, a termékek őrlésével a dekoratív hatás elérése érdekében. A rajz utáni különféle vonalak szerint egyenes rajzra, kaotikus rajzra, hullámzásra és kavargásra osztható.
Műszaki jellemzők:
A huzal rajzkezelés miatt a fém felülete nem mirror-szerű fémes fényt kaphat, és a huzal rajzkezelés kiküszöböli a cinkötvözetű casting felületének finom hibáit is.
8. homokfúvás
A sűrített levegőt használja, mint egy nagysebességű sugárnyalábot, hogy a permetező anyagot a cinkötvözet felületére permetezzék, hogy nagy sebességgel feldolgozzák, hogy a cinkötvözet-ötvözetű szerszám öntési felületének megjelenése vagy alakja megváltozik, és bizonyos fokú tisztaság és eltérő durva folyamat.
Műszaki jellemzők:
1. Érezze be a különféle tükröződést vagy Matt -t.
2. Megtisztíthatja a cinkötvözet -öntvények felületén lévő apró fúrókat, a cinkötvözet -öntvények felületét simábbá teheti, kiküszöböli a burrok veszélyeit, és javíthatja a cinkötvözet -szerszám -öntvények fokát.
3. Tisztítsa meg az előkezelésből megmaradt maradékot, javítsa a cinkötvözet -öntés befejezését, és tegye a cinkötvözet -casting casting -t egységes és következetes fém színűvé, így a cinkötvözet megjelenése szebb és vonzóbb.
Kilenc, polírozás
Használjon rugalmas polírozó szerszámokat és csiszoló részecskéket vagy más polírozó közeget a cinkötvözet -öntvények felületének módosításához. Különböző polírozási folyamatokhoz: durva polírozás (alapvető polírozási folyamat), közepes polírozás (befejezési folyamat) és finom polírozás (bevonási folyamat), a megfelelő polírozó kerék kiválasztása elérheti a polírozási hatást és javíthatja a polírozási hatékonyságot.
Műszaki jellemzők:
Javítsa a cinkötvözet -öntvények dimenziós pontosságát vagy geometriai alakjának pontosságát, hogy sima felületet vagy tükör fényt kapjon, és ugyanakkor kiküszöböli a fényt.
10. maratás
Általánosságban a maratásnak nevezett fotokémiai maratásnak is nevezik, amely az expozíció, a lemezkészítés és a fejlődés utáni maratás utáni védekező film eltávolítására, valamint a maratás során a kémiai oldatokkal való érintkezésre való eltávolításra utal, hogy elérje az oldódás és korrodálás hatását, az egyenetlenséget vagy a durvást.
Expozíciós módszer:
Az ábra szerint a projekt elkészíti az anyag méretét → anyagkészítés → anyagtisztítás → szárítás → film vagy bevonat → szárítás → expozíció → Fejlesztés → Szárítás-rögzítés → sztrippelés → OK.
Képernyőnyomás módszer:
Vágás → A lemez tisztítása (rozsdamentes acél és egyéb fém anyagok) → Szitásértés → maratás → sztrippelés → OK
előny:
1.
2. Adjon speciális effektusokat a cinkötvözet -öntvények felületére;
Hátrányok:
A maratáshoz használt korrozív folyadékok (savak, lúgok stb.) A legtöbb káros a környezetre.