Mit kell értékelni a vágószerszámokhoz használható PVD bevonógép vásárlása előtt

Miért állítja be a szerszám teljesítményét a bevonógép, nem csak a bevonat?

A vágószerszámon minden PVD-bevonat ugyanúgy épül fel: a kamrát leszivattyúzzák, plazmát állítanak elő, a bevonóanyagot a forrásból elpárologtatják, és a film atomról atomra nő a szerszám felületén. A vákuumminőség és a lerakódás szabályozása alakítja ezt a filmet. 5 × 10 közelében lerakott réteg ⁻³ Az instabil szivattyúsorral rendelkező Pa nem lesz ugyanolyan sűrűségű, mint az 5 × 10 közelében lerakotté ⁻⁴ Pa stabil szivattyúzással. A TiN vagy AlTiN keménységi adatai sűrű filmet feltételeznek; Az üzem közbeni hámlás szinte mindig tapadási hiba, amely a kamrában kezdődött.

A vágószerszámok esetében a következmények közvetlenek. A bevonatok 2–4 µm vastagságúak, és a gereblye felületén bekövetkező fél mikronos eltérés megváltoztatja az élgeometriát; a több bevonatot hordozó furulya kifutást és vibrációt okoz az első részen. A szerszámgépeknek ezért megismételhető előfeszítést, stabil plazmasűrűséget kell biztosítaniuk az állványon keresztül, és tételenkénti folyamatrekordokat kell biztosítaniuk – nem csupán a magas lerakódási arány .

Ívionos bevonat vagy mágnesporlasztás: két út a különböző eredményekhez

A legtöbb gyártószerszám-bevonat katódos ívionos bevonattal működik. Az ívforrások sűrű, erősen ionizált plazmát hoznak létre, amely kiváló tapadású filmeket képez – ez a tulajdonság a legfontosabb, amikor egy vágóélt percenként több ezer alkalommal töltenek fel és töltenek le. A kompromisszum a makrorészecskék: fémcseppek beágyazódhatnak a fóliába, és érdességeket hozhatnak létre, amelyek lerövidítik a szerszám élettartamát a megmunkálási műveleteknél. A szűrt ívforrások ezt csökkentik, de a cseppvezérlés rendszerszintű kompromisszum marad.

A mágnesporlasztás teljesen elkerüli a cseppeket. A fóliák simábbak és alacsonyabb aljzathőmérsékleten is felvihetők, ami nagyon éles szélekhez illeszkedik. A gyengeség a lassabb lerakódási sebesség, és a film sűrűsége nagymértékben függ a szerszámtartóra alkalmazott előfeszítéstől. Ez az oka annak, hogy több közepes méretű gép kombinálja az ívforrásokat és a porlasztókatódokat egy kamrában, lehetővé téve a szerszámszobában az ív AlTiN és a porlasztott DLC kötegek futtatását két rendszer nélkül.

A vágószerszámon lévő bevonat nem felületi réteg; ez az érintkezési felület. Ha nem sűrű, egyöntetű és jól tapad, akkor az él megsérül, mielőtt az orsó elfordulna.

Mit kell ellenőrizni, mielőtt PVD-bevonatoló gépet bevisz a szerszámszobába

A bevonat olyan alrendszerek összessége, amelyeknek több száz kötegben kell specifikációt tartaniuk. Kezdje a vákuumcsomaggal: a diffúziós szivattyúk robusztusak és gazdaságosak, míg a turbomolekuláris szivattyúk tisztább nagyvákuumot és gyorsabb ciklusokat biztosítanak magasabb áron. A szerszámbevonatnál az alapnyomásnak 5 × 10 alatt kell lennie ⁻³ Pa, megismételhető leszivattyúzási idővel – minden extra perc közvetlen költséget jelent a tételnél.

1. Kérjen szivárgási sebességi adatokat. Hat hónap után kialakuló kis szivárgás a szürke vagy nem tapadó bevonatok leggyakoribb oka.
2. Ellenőrizze a fűtés egyenletességét. A szerszámélek hőérzékenyek, és az egyenetlenül melegítő fogasléc vegyes tételt eredményez.
3. Ellenőrizze a rögzítést és a forgást. A szerszámtartók éleit a plazmának kitéve kell tartania; A bolygóforgás elkerüli az árnyékos fuvolákat.
4. Igényfolyamatok nyilvántartása. A recepttárolás, a torzítás és az íváram figyelése, valamint a riasztásnaplózás elengedhetetlen a szerszámbevonathoz.
5. Először tervezze meg a tisztító vonalat. A tapadás a zsírtalanítással kezdődik; Az ultrahangos tisztítás és szárítás a gép döntéséhez tartozik.

Gyakorlati kiindulópont a tanulás hogyan állnak hozzá a tapasztalt szerszámüzletek a kiválasztási folyamathoz az idézetek összehasonlítása előtt. Az átvételen átesett és az évekig működő gépek közötti különbség általában ezekben a részletekben található meg.

Ha a fúrók, szármarók és marók uralják a teljesítményt, egy erre a célra épített vákuumvágó szerszámbevonógép ívforrásokkal és szerszámhosszúságú rögzítőkkel általában közvetlenebb megoldás, mint egy dekoratív bevonógép.

Vákuumos ívbevonatoló gép vágószerszámokhoz Az ívforrásokkal és szerszámhosszúságú rögzítőkkel ellátott, erre a célra kialakított bevonógép támogatja a TiN-t, AlTiN-t és más kemény fóliákat fúrókon és szármarókon, amelyek az acél- és öntöttvas megmunkálására összpontosító műhelyeket alkalmazzák. Termék megtekintése →

Illessze a gépet a ténylegesen használt bevonatportfólióhoz

Sorolja fel azokat a bevonatokat, amelyeket ma futtat, és azokat, amelyeket jövőre tervez. Az acél- és öntöttvas megmunkáló műhelyek a legtöbb munkát ívforrásból származó TiN-nel és AlTiN-nel végzik. A titánötvözetek és a hőálló szuperötvözetek az AlTiN vagy AlCrN irányába tolják el a specifikációt, nagy hordozó torzítással. Az alumínium és réz megmunkálása díjazza a DLC-t vagy más alacsony súrlódású fóliákat, amelyek általában szénforrást vagy speciális porlasztási konfigurációt igényelnek.

A DLC a legkeresettebb második bevonat a szerszámüzletek között az első bevonattal. Ez nem egyszerűen egy sötét réteg: alacsony súrlódása elnyomja a felhalmozódott élt alumínium, műanyagok és kompozitok vágásakor. De a folyamatablak szűkebb, mint a TiN esetében. A kemény DLC-hez a szén-prekurzor stabil ellenőrzése és gondos ionbombázás szükséges a magképzés során; egyébként a fólia grafitos marad és csekély kopásvédelmet nyújt.

DLC keményfólia vákuumlemezezési rendszer Ez a PVD/PECVD rendszer alacsony súrlódású amorf szénfilmeket von le alumíniumhoz, műanyagokhoz és kompozitokhoz. A kemény DLC-k szűk folyamatablakaival foglalkozik stabil szén-prekurzor szabályozással. Termék megtekintése →

A kamra méretének kiválasztása előtt ellenőrizze a várható bevonatkeveréket a berendezés szállítójával. A kemény felületű gép, amely egyesíti az ív- és porlasztóforrásokat, lehetővé teszi a kohászati ​​és a szénalapú bevonatok közötti váltást egyetlen munkafolyamatban, ami javítja az egyes tételek teljes betöltését.

PVD kemény felület bevonó gép szerszámokhoz Kombinált íves és porlasztó platform, amely egy munkafolyamatban kezeli a kohászati és szénalapú fóliákat. Hasznos a kamratervek és a lámpatest-elrendezések összehasonlításához az éves fogyóeszközök értékelése során. Termék megtekintése →

A vágószerszám-bevonógépek valódi költsége nem a vételár

A PVD bevonógép tőkevásárlás, de éves költségét a célok, a folyamatgáz, az elektromosság, a vákuumszivattyú-olaj és a karbantartás költi el. A titán és alumínium céltárgyak egyenletesen kopnak; a króm és a grafit eltérően viselkedik. A reaktív lerakódás gyorsabban bontja le a diffúziós szivattyú olaját, és a porlasztókatódokat időszakos felújításra szorulnak. Kérjen tételenkénti fogyasztást, és hasonlítsa össze a számokat a szűkített listán; a szerszámok és formák bevonógépek választéka hasznos a kamratervek és a lámpatest-elrendezések összehasonlításakor.

Az áteresztőképesség is része a költségeknek: egy bevonógép, amelynek minden háromórás üzemelés előtt négy órányi leszivattyúzásra van szüksége, egy kétműszakos műhelyt kapacitás feláldozására kényszerít. A leszivattyúzási idő és a szivárgási sebesség kapacitásszámok , nem mérnöki részletek.