Kozmetikai palackok és sapkák, amelyek fémbefektetik a vákuumbevonat

A kozmetikai palackok és sapkák működési alapelve, amely fekteti a vákuumbevonógépet, elsősorban a fém párologtatási és lerakódási folyamaton alapul, vákuumkörnyezetben. A berendezés vákuumrendszert használ a bevonatkamra nagy vákuum állapotba történő pumpálására. Ebben az időben a bevonó kamrában a légnyomás alacsony, ami jó feltételeket biztosít a fém elpárologtatásához és a lerakódáshoz. Ezután a berendezés melegíti a fémforrás anyagát a párolgási hőmérsékletre a fűtési rendszeren keresztül, így a fématomok vagy molekulák elmenekülnek a forrásanyagból, és fémgőzt képeznek. A fémgőz diffundál a kozmetikai palack és a palack sapka felületén vákuum környezetben, és a felszínen kondenzálódik, hogy fémfilmet képezzen. A részletes munka lépések a következők:
Porszívózás: A berendezés megkezdése után a vákuumrendszer működni kezd, és fokozatosan kivonja a levegőt a bevonó kamrában, amíg az előre beállított vákuumfokot el nem éri. A magas vákuum állapot segíti a gázmolekulák beavatkozását a fémgőzökön és javítja a bevonat minőségét.
Fűtési párolgás: Amikor a vákuumfokozat eléri a követelményt, a fűtési rendszer működni kezd, és melegíti a fém forrása anyagot a párolgási hőmérsékletre. Miután elegendő energiát kapott, a fématomok vagy molekulák elmenekülnek a forrásanyagból, hogy fémgőzt képezzenek.
Diffúzió és lerakódás: A fémgőz szabadon diffundál vákuum környezetben. Amikor a kozmetikai palack és az alsó hőmérsékletű palack sapka felületével találkozik, a fématomok vagy molekulák elveszítik az energiát és kondenzálják a felszínen, hogy fémmagokat képezzenek. A fémgőz folyamatos ellátásával a fémmagok fokozatosan növekednek és kapcsolatba lépnek egymással, végül egységes és sűrű fémfilmet képezve a felületen.