Hogyan tartja fenn az autóalkatrészekhez szükséges speciális bevonógép a bevonat tapadását és a befejezés minőségét változó környezeti körülmények között?
Jul 29,2025Milyen biztonsági intézkedéseket épít be az RF tápegységekbe, hogy megakadályozzák a túlterhelést vagy a károsodást a működés közben?
Jul 24,2025Hogyan akadályozza meg az orvosi műszer bevonógép a bevonó anyag szennyeződését a jelentkezési folyamat során, biztosítva az orvosi műszerek tiszta és steril befejezését?
Jul 14,2025Ív ionbevonat
PVD- fizikai gőzlerakódás
A fizikai gőzlerakódás egyik formája (PVD bevonat) az ívion bevonat. A PVD bevonat története megkezdte az ARC technológiát, amelynek ívhegesztése származik.
Célok
Az elpárologtatandó fém szilárd blokkként (célpont) helyezkedik el a vákuumkamra belsejében. A ragyogó ürítés meggyullad, és a célponton fut, lábnyomot hagyva. Néhány μm átmérőjű célanyag kis foltjai elpárolognak. Az ív mozgását mágnesek vezethetik.
Plazma bevonat
Az elpárologtatott ionizált anyagot plazma bevonatként használják egy olyan terméken, amely a vákuumkamrában forog. Az ív bevonatait szerszámbevonat és alkatrész bevonatként használják.
Példák a bevonatokra
Példák az ARC bevonatára, hogy az ón, Aitin, AICRN, TISIN, TICN, CRCN és CRN bevonat
A PVD ARC folyamat vázlatos nézete.
Az ARC bevonat technológiájának jellemzése:
A magas lerakódási sebesség (1 ~ 3 μm/h) magas ionizáció, ami jó tapadást és sűrű bevonatot eredményez, mivel a célt lehűlnek, kevés hőt generálnak a szubsztráthoz, akár 100 ℃ alatti hőmérsékleten történő bevonat is elpárologhat, így a fennmaradó szilárd célt a kompozícióban változatlanul nem változhat. A katódok bármilyen helyzetbe helyezhetők (vízszintes, függőleges, fejjel lefelé), ami lehetővé teszi a rugalmas géptervezést.
Az ARC bevonat technológiájának fő hátrányai:
Korlátozott típusú célanyagok - csak fémek (nincs oxid) -, amelyeknek a nagy áramsűrűség miatt nincs túl alacsony párolgási hőmérséklete, a célanyag bizonyos mennyiségét kis folyadékcseppekként dobják ki.